Мне подарили

09:13 21.01.2017
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

ОГЛЯД НОВИН 3D

СТАРТАП З ТАЙВАНЮ ПРЕДСТАВЛЯЄ НОВИЙ 3D-ПРИНТЕР ДЛЯ СМАРТФОНА

ЗА ПРИКЛАДОМ КОМПАНІЇ, ЩО СТВОРИЛА МОБІЛЬНИЙ 3D-ПРИНТЕР ONO, ТАЙВАНСЬКИЙ СТАРТАПT3D ВИРІШИВ ЗРОБИТИ ВЛАСНУ ВЕРСІЮ. НЕЩОДАВНО РОЗРОБНИКИ ПОКАЗАЛИ ВІДЕОРОЛИК, НА ЯКОМУ МОЖНА СПОСТЕРІГАТИ ЇХ ПРОДУКТ.

МОБІЛЬНИЙ 3D-ПРИНТЕР T3D ПРАЦЮЄ ЗА ТИМ ЖЕ ПРИНЦИПОМ, ЩО І ONO: КОРИСТУВАЧ МОЖЕ ВИБРАТИ В ДОДАТКУ СМАРТФОНА ПЕВНУ МОДЕЛЬ, ПІСЛЯ ЧОГО ТЕЛЕФОН ПОЧИНАЄ СПАЛАХУВАТИ ІЗ ЗАДАНОЮ ЧАСТОТОЮ — ЗА РАХУНОК СВІТЛОВИХ СИГНАЛІВ СМОЛА В СПЕЦІАЛЬНОМУ КОНТЕЙНЕРІ ШАР ЗА ШАРОМ ТВЕРДНЕ. РОЗРОБНИКИ ВЖЕ НАДРУКУВАЛИ ТАКИМ СПОСОБОМ КІЛЬКА НЕВЕЛИКИХ СУВЕНІРІВ, І ЯКІСТЬ ЇХ ДОСИТЬ НЕПОГАНА. ОДНАК У T3D Є ОДИН НЕДОЛІК — ШВИДКІСТЬ ДРУКУ ДУЖЕ НИЗЬКА. МОЖЛИВО, ДО ОФІЦІЙНОЇ ДАТИ ВИХОДУ ПРИСТРОЮ ДАНА ПРОБЛЕМА БУДЕ ВИРІШЕНА.
АМЕРИКАНСЬКИЙ СТУДЕНТ НАДРУКУВАВ ПРОТЕЗ ДЛЯ РУКИ В СТИЛІ METAL GEAR SOLID V

СТУДЕНТ ФАКУЛЬТЕТУ ПРОМДИЗАЙНА З ФІЛАДЕЛЬФІЇ І ВЛАСНИК СТУДІЇ ARMATUSDESIGNS — ДЖЕКСОН ГОРДОН — ВИКОРИСТОВУВАВ 3D-ДРУК ДЛЯ СТВОРЕННЯ НЕОРДИНАРНОГО МЕХАНІЧНОГО ПРОТЕЗА РУКИ. ВИРІБ БУВ ВИГОТОВЛЕНИЙ НА ЗАМОВЛЕННЯ, ПРИЧОМУ КЛІЄНТ ПОБАЖАВ, ЩОБ ПРОТЕЗ НАГАДУВАВ БІОНІЧНУ РУКУ ГЕРОЯ КОМП'ЮТЕРНОЇ ЕКШН-ГРИ METAL GEAR SOLID V.

МОДЕЛЬ РОБИЛАСЯ ЗА ІНДИВІДУАЛЬНИМИ ПАРАМЕТРАМИ З УРАХУВАННЯМ ТОГО, ЩО У КЛІЄНТА З НАРОДЖЕННЯ ВІДСУТНЯ КИСТЬ РУКИ. 22-РІЧНИЙ СТУДЕНТ ЗНАЙШОВ ВІДМІННЕ РІШЕННЯ — ПАЛЬЦІ ВИРОБУ ПІДПРУЖИНЕНІ І ЗНАХОДЯТЬСЯ В ЗАКРИТОМУ СТАНІ, А ВІДКРИВАЮТЬСЯ ЗАВДЯКИ СПЕЦІАЛЬНОМУ ВАЖЕЛЮ, НА ЯКИЙ МОЖНА НАТИСКАТИ ЗДОРОВОЮ РУКОЮ. ПРОТЕЗ СКЛАДАЄТЬСЯ З 45 КОМПОНЕНТІВ, БІЛЬША ЧАСТИНА З ЯКИХ БУЛА НАДРУКОВАНА НА 3D-ПРИНТЕРІ. І ТАК, ВИРІБ ДІЙСНО НАГАДУЄ БІОНІЧНУ РУКУ ГЕРОЯ КУЛЬТОВОГО ЕКШНА.
АЕРОПОРТИ НІДЕРЛАНДІВ БУДУТЬ ПІД НАДІЙНОЮ ОХОРОНОЮ 3D-ДРУКОВАНИХ РОБОПТАХІВ

ГОЛЛАНДСЬКА КОМПАНІЯ CLEAR FLIGHT SOLUTIONS ЗБИРАЄТЬСЯ РОЗГАНЯТИ ЗГРАЇ ПЕРНАТИХ НАВКОЛО АЕРОПОРТІВ ЗА ДОПОМОГОЮ ЇХ 3D-ДРУКОВАНИХ АНАЛОГІВ. НЕВЕЛИКІ РОБОТИЗОВАНІ ДРОНИ ROBIRD ЛІТАТИМУТЬ НА ТЕРИТОРІЇ ЗЛІТНО-ПОСАДОЧНОЇ СМУГИ, ІМІТУЮЧИ ПОВЕДІНКУ ПТАХІВ-ХИЖАКІВ. ЗА РАХУНОК ЦЬОГО ЗГРАЇ ЖИВИХ ПТАХІВ БУДУТЬ ТРИМАТИСЯ ПОДАЛІ ВІД ДАНОЇ МІСЦЕВОСТІ.
ПОДІБНЕ РІШЕННЯ ДОЗВОЛИТЬ ВИРІШИТИ ОДНУ З ГОЛОВНИХ ПРОБЛЕМ ПРИ ЗЛЬОТІ ТА ПОСАДЦІ ЛІТАКІВ, КОЛИ НЕОБЕРЕЖНИЙ ПТАХ ПОТРАПЛЯЄ В ДВИГУН, ЩО ВИВОДИТЬ ЙОГО З ЛАДУ. НОВІ АПАРАТИ РОЗРОБЛЯЮТЬСЯ КОМПАНІЄЮ ВЖЕ БІЛЬШЕ 15 РОКІВ, А В ОСТАННІ РОКИ ДЛЯ ВТІЛЕННЯ ПРОЕКТУ АКТИВНО ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ 3D-ДРУК, ТАК ЯК БАГАТО КОМПОНЕНТІВ ДРОНІВ НАБАГАТО ПРОСТІШЕ І ШВИДШЕ ЗРОБИТИ НА 3D-ПРИНТЕРІ.
ARCONIC ПРЕЗЕНТУВАЛА ПРОЕКТ МІСТА МАЙБУТНЬОГО З 3D-ДРУКОВАНИМИ ХМАРОЧОСАМИ

КОМПАНІЯ ARCONIC ПРЕДСТАВИЛА КОНЦЕПТ МІСТА МАЙБУТНЬОГО, ПОСЕРЕД ЯКОГО ВИСОЧІЄ П'ЯТИКІЛОМЕТРОВИЙ ХМАРОЧОС. ПРИМІТНО, ЩО БУДІВЛЮ ПЛАНУЮТЬ НАДРУКУВАТИ НА 3D-ПРИНТЕРІ. ЯК ПОВІДОМИЛИ АВТОРИ ІДЕЇ, НА ДАНИЙ ПРОЕКТ ЇХ НАДИХНУВ МУЛЬТФІЛЬМ «ДЖЕТСОНИ», ДЕ ЗАХМАРНІ ХМАРОЧОСИ ПОБУДОВАНІ З ДУЖЕ ЛЕГКИХ ЛІТІЙ-АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ.
КОМПАНІЯ ARCONIC Є ДОЧІРНІМ ПІДРОЗДІЛОМ ПІДПРИЄМСТВА ALCOA, ЯКЕ СПЕЦІАЛІЗУЄТЬСЯ НА АДДИТИВНОМУ ВИРОБНИЦТВІ ВИРОБІВ З МЕТАЛІВ, ЗОКРЕМА З ТИТАНУ І НІКЕЛЕВИХ СПЛАВІВ.
БРИТАНСЬКИЙ ДИЗАЙНЕР РОЗРОБИВ ФУНКЦІОНАЛЬНИЙ 3D-СКАНЕР ЗА $ 30
Фотография
ДИЗАЙНЕР І ДРУКАР З ВЕЛИКОБРИТАНІЇ ДЕЙВ КЛАРК РОЗРОБИВ І ПРОДОВЖУЄ УДОСКОНАЛЮВАТИ ПОРТАТИВНИЙ 3D-СКАНЕР З ПОВОРОТНОЮ ПЛАТФОРМОЮ. НА ПРИСТРІЙ КРІПИТЬСЯ СМАРТФОН, А ПРИ РОБОТІ ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ ПЗ AUTODESK REMAKE.

ПРИНЦИП РОБОТИ СКАНЕРА ПОЛЯГАЄ В ПЕРЕТВОРЕННІ ДВОМІРНИХ ЗОБРАЖЕНЬ, ЗРОБЛЕНИХ СМАРТФОНОМ, В ТРИВИМІРНІ ОБ'ЄКТИ. ДЛЯ ЯКІСНОГО ВІДТВОРЕННЯ 3D-МОДЕЛІ ЗНІМКИ ПОТРІБНО РОБИТИ З РІЗНИХ РАКУРСІВ. ТАКОЖ ПРОГРАМА AUTODESK REMAKE ДОЗВОЛЯЄ ПРАЦЮВАТИ З ПОЛІГОНАЛЬНИМИ СІТКАМИ, ОТРИМАНИМИ В РЕЗУЛЬТАТІ ЛАЗЕРНОГО СКАНУВАННЯ. ПЛАТФОРМА ПРИСТРОЮ ПОВЕРТАЄТЬСЯ ВРУЧНУ ЗА РАХУНОК МЕХАНІЧНОГО ПРИВОДУ.

БРИТАНСЬКИЙ ДИЗАЙНЕР УДОСКОНАЛИВ СВІЙ ПРОДУКТ, ДОДАВШИ МОЖЛИВІСТЬ ДЕТАЛІЗОВАНОЇ ОЦИФРОВКИ ВИРОБІВ З ДРІБНИМИ ЕЛЕМЕНТАМИ.

НА ДАНИЙ МОМЕНТ ПРИСТРІЙ ДЕЙВА КЛАРКА Є ОДНИМ З НАЙБІЛЬШ ДЕШЕВИХ НА РИНКУ. 3D-ДРУКОВАНА ВЕРСІЯ СКАНЕРА ОБХОДИТЬСЯ ВСЬОГО В $ 30. ХОЧА, ЗВИЧАЙНО Ж, У КОРИСТУВАЧА ПОВИНЕН БУТИ СМАРТФОН, ТАК ЯК САМЕ З ЙОГО ДОПОМОГОЮ МОЖНА РОБИТИ ЗНІМКИ. ФАЙЛИ ДЛЯ ДРУКУ УНІКАЛЬНОГО 3D-СКАНЕРА ЗНАХОДЯТЬСЯ У ВІДКРИТОМУ ДОСТУПІ.
Метки: промисловість, 3D-друк
08:05 12.01.2017
Фотография
ЛАТВІЙСЬКИЙ МАЙСТЕР ЯНІС ЯКАЙТІС СТВОРИВ ВРАЖАЮЧИЙ ВИРІБ — 3D-ДРУКОВАНИЙ СВІТИЛЬНИК У ВИГЛЯДІ АРКИ. ВІН НЕ ТІЛЬКИ ПРЕКРАСНИЙ, АЛЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНИЙ. ЗОКРЕМА, ЗАБЕЗПЕЧУЄ ЯКІСНЕ ПІДСВІЧУВАННЯ З УСІХ БОКІВ, ПОЗБАВЛЯЮЧИ ВІД ТІНЕЙ.

ДИЗАЙНЕР ПРЕДСТАВИВ МІСТ В ДВОХ ВАРІАНТАХ: ОВАЛЬНОМУ І ВИГЛЯДІ ПІВКОЛА. ДРУГИЙ — УНІВЕРСАЛЬНИЙ — МАЄ РЯД КОРИСНИХ ДОРОБОК. ЗОКРЕМА, ВСІ 16 СЕГМЕНТІВ КОНСТРУКЦІЇ МАЮТЬ ОДНАКОВУ ФОРМУ, ПЕРЕМИЧКИ В ДВА РАЗИ ТОВСТІШІ, НІЖ В ОРИГІНАЛЬНОМУ ДИЗАЙНІ, ДЛЯ БІЛЬШОЇ СТІЙКОСТІ, А НА АРЦІ ЗАКРІПЛЕНІ ДВІ СВІТЛОДІОДНІ СТРІЧКИ ДЛЯ БІЛЬШОЇ ЯСКРАВОСТІ. ВАЖЛИВО ВІДЗНАЧИТИ, ЩО ЛАМПА-МІСТ ВІДМІННО ВСЕ ВИСВІТЛЮЄ, АЛЕ НЕ СЛІПИТЬ КОРИСТУВАЧА, ТАК ЯК СТРІЧКИ ЗІ СВІТЛОДІОДАМИ ЯК БИ ВТОПЛЕНІ В КОНСТРУКЦІЮ. КРІМ ТОГО, ТАК ЯК ЛАМПА МОДУЛЬНА, ЇЇ ГАБАРИТИ МОЖНА МІНЯТИ ЗА ДОПОМОГОЮ ВСТАВОК В СТІЙКИ І САМУ АРКУ.

ДРУКУВАТИ ЇЇ НЕ ТАК ПРОСТО, ЯК ХОТІЛОСЯ Б. АЖУРНА КОНСТРУКЦІЯ ВИМАГАЄ ВЕЛИЧЕЗНОЇ КІЛЬКОСТІ ПІДТРИМОК. ПРАВДА, АВТОР РОЗРОБКИ НАМАГАВСЯ СПРОСТИТИ ЗАВДАННЯ, СТВОРИВШИ ВЕРСІЇ НЕ ТІЛЬКИ ЦІЛІСНИХ МОДЕЛЕЙ, АЛЕ І СКЛАДОВИХ ЧАСТИН. З'ЄДНУЄТЬСЯ ВСЕ ЗА РАХУНОК СПЕЦІАЛЬНИХ КРІПЛЕНЬ. ФАЙЛИ ДЛЯ 3D-ДРУКУ ЗНАХОДЯТЬСЯ У ВІЛЬНОМУ ДОСТУПІ.
20:41 27.12.2016
ПРОГРАМІСТ НАДРУКУВАВ НА 3D-ПРИНТЕРІ РЕАБІЛІТАЦІЙНИЙ БІОНИЧНИЙ ПРОРТЕЗ ДЛЯ ДОНЬКИ

ПРОГРАМІСТ, ЗАСНОВНИК КОМПАНІЇ DEV4X, ФІЛАНТРОП І БАТЬКО П'ЯТИРІЧНОЇ ДОНЬКИ ЗМУШЕНИЙ БУВ ОСВОЇТИ АДИТИВНІ ТЕХНОЛОГІЇ, ЩОБ ДОПОМОГТИ СВОЇЙ ДИТИНІ ВПОРАТИСЯ З НАСЛІДКАМИ ВАЖКОЇ ХВОРОБИ. СПРАВА В ТОМУ, ЩО ДІВЧИНЦІ ПОСТАВИЛИ ДІАГНОЗ — ГОСТРИЙ МЛЯВИЙ МІЄЛІТ. ЗАХВОРЮВАННЯ ВРАЗИЛО СПИННИЙ МОЗОК І ПРИЗВЕЛО ДО ЧАСТКОВОГО ПАРАЛІЧУ НЕРВІВ ПЛЕЧА ТА ПЕРЕДПЛІЧЧЯ. ДІВЧИНКА МОГЛА РУХАТИ КИСТЮ І ПАЛЬЦЯМИ, АЛЕ ЛІКАРІ ГОВОРИЛИ, ЩО ШАНСІВ НА ПОВНЕ ОДУЖАННЯ НЕМАЄ. ЇЇ БАТЬКО БОДО ХУНЕН НЕ ПОГОДИВСЯ З ПОДІБНИМ ПРОГНОЗОМ І ВИРІШИВ ВЗЯТИ ЗЦІЛЕННЯ ДОНЬКИ В СВОЇ РУКИ.

СПОЧАТКУ БОДО ВИЯВИВ, ЩО ВОНА МОЖЕ ТРОХИ РУХАТИ РУКОЮ ПРИ ПЕВНИХ УМОВАХ. ЦЕ ОЗНАЧАЛО, ЩО НЕ ВСІ НЕРВИ БУЛИ ЗРУЙНОВАНІ ХВОРОБОЮ І СИГНАЛ ДОСЯГАВ М'ЯЗІВ. ВІН ВИРІШИВ СТВОРИТИ БІОНІЧНИЙ ПРОТЕЗ, ЯКИЙ ЗДАТНИЙ УЛОВЛЮВАТИ ЦІ ЛЕДВЕ ПОМІТНІ СИГНАЛИ І ВИКОРИСТОВУВАТИ ЇХ ДЛЯ УПРАВЛІННЯ РУКОЮ. БІЛЬШ ТОГО, ПРОТЕЗ МІГ БИ СТИМУЛЮВАТИ ВІДНОВЛЕННЯ НЕРВІВ І ТАКИМ ЧИНОМ ПРИВЕСТИ ДО ПОВНОЇ РЕАБІЛІТАЦІЇ.

У ПРОГРАМІСТА НЕ БУЛО ДОСВІДУ В СТВОРЕННІ РОБОТОТЕХНІЧНИХ ПРИСТРОЇВ, ПРОТЕ ЦЕ ЙОГО НЕ ЗУПИНИЛО. ВІН ВІДСКАНУВАВ РУКУ ДОНЬКИ ЗА ДОПОМОГОЮ 3D-СКАНЕРА, СПРОЕКТУВАВ ЛЕГКУ НЕСУЧУ КОНСТРУКЦІЮ, ЯКА ФІКСУВАЛАСЯ В ДВОХ МІСЦЯХ І З'ЄДНУВАЛАСЯ ПРИВОДОМ, КЕРОВАНИМ ЗА РАХУНОК СИГНАЛІВ, ОТРИМАНИХ З ДАТЧИКІВ. У СВОЮ ЧЕРГУ ДАТЧИКИ ВЛОВЛЮВАЛИ НЕРВОВІ ІМПУЛЬСИ.

УДОСКОНАЛИТИ КОНСТРУКЦІЮ ДОПОМОГЛА ГРОМАДСЬКІСТЬ. БАТЬКО-КОНСТРУКТОР ВИКЛАВ ПРОЕКТ НА YOUTUBE І ПОПРОСИВ ПОРАДУ, ЯК ПОЛІПШИТИ ПРОРТЕЗ. ПОРАД БУЛО БАГАТО, І ДЕЯКІ З НИХ ВИЯВИЛИСЯ ДУЖЕ КОРИСНИМИ. ТАК, З НЕВЕЛИКИМ БЮДЖЕТОМ БОДО СТВОРИВ ПЕРШИЙ ПРОТОТИП, ЗАКУПИВШИ ПОПЕРЕДНЬО ПЛАТУ ДЛЯ ЕЛЕКТРОКАРДІОГРАФА, ARDUINO, СЕНСОРИ ТА ІНШІ ПОТРІБНІ КОМПОНЕНТИ.

ФІНАЛЬНУ КОНСТРУКЦІЮ ПРОРТЕЗА РОЗРОБНИК НАДРУКУВАВ НА 3D-ПРИНТЕРІ З PLA-ПЛАСТИКА. І ВАРТО ЗАЗНАЧИТИ, ЩО ВОНА БУЛА МАКСИМАЛЬНО ТОЧНО ПІДІГНАНА ПІД РУКУ ДОНЬКИ, А ТАКОЖ ЗАБЕЗПЕЧУВАЛА МАКСИМАЛЬНУ МОБІЛЬНІСТЬ КІНЦІВКИ.

НА ЖАЛЬ, ЗАКУПЛЕНІ СЕНСОРИ НЕ МОГЛИ ВЛОВЛЮВАТИ НЕРВОВІ ІМПУЛЬСИ. ТОМУ БОДО ЗВЕРНУВСЯ В ДОСЛІДНУ ОРГАНІЗАЦІЮ, ЩО РЕАЛІЗОВУЄ ПОДІБНІ ПРОЕКТИ. ТАМ ЙОМУ ДАЛИ 17 СПЕЦІАЛЬНИХ ДАТЧИКІВ. ПРОГРАМІСТ РОЗРОБИВ ДЛЯ НИХ САМОНАВЧАЛЬНІ АЛГОРИТМИ, ЗА ДОПОМОГОЮ ЯКИХ ВОНИ ЗМОГЛИ ВЛОВЛЮВАТИ І ІНТЕРПРЕТУВАТИ НЕРВОВІ СИГНАЛИ. І ТЕПЕР П'ЯТИРІЧНА ДІВЧИНКА ІЗ ЗАДОВОЛЕННЯМ НОСИТЬ 3D-ДРУКОВАНИЙ ПРОРТЕЗ, ВІДНОВЛЮЮЧИ ТАКИМ СПОСОБОМ ПРАЦЕЗДАТНІСТЬ РУКИ.

ПРОЕКТ БІОНІЧНОГО РЕАБІЛІТАЦІЙНОГО ПРОРТЕЗА БОДО ПЛАНУЄ ВИКЛАСТИ У ВІДКРИТИЙ ДОСТУП. ТАКИМ ЧИНОМ, ВСІ, ХТО ЗІТКНУТЬСЯ З ПОДІБНОЮ ПРОБЛЕМОЮ, ЗМОЖУТЬ НАДРУКУВАТИ ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ ПОВНОГО ЗЦІЛЕННЯ.
SEXYCYBORG ПРЕДСТАВИЛА 3D-ДРУКОВАНУ КОСМЕТИЧКУ ДЛЯ ХАКЕРА — PI PALETTE

БАГАТО ХТО ЗНАЄ НАОМІ ВУ ПІД НІКОМ SEXYCYBORG. І ПРАВДА, СКЛАДНО НЕ ПОМІТИТИ СТРУНКУ КРАСУНЮ, ЯКА ПОСТІЙНО ЕПАТУЄ ПУБЛІКУ ТО ТЕХНОЛОГІЧНИМИ МОДЕЛЯМИ ОДЯГУ, ТО ІНШИМ НЕОРДИНАРНИМИ РОЗРОБКАМИ. ОСТАННЄ ТВОРІННЯ ДІВЧИНИ — СТИЛЬНА 3D-ДРУКОВАНА КОСМЕТИЧКА ДЛЯ ХАКЕРА — PI PALETTE.

НА ПЕРШИЙ ПОГЛЯД ВОНА ВИГЛЯДАЄ ЯК ЗВИЧАЙНА ДАМСЬКА КОСМЕТИЧКА. В ПРИНЦИПІ, ТАК І БУЛО ЗАДУМАНО ТВОРЦЕМ. ОДНАК ПАЛІТРА ДЛЯ МАКІЯЖУ — ЛИШЕ ПРИКРИТТЯ ДЛЯ ІНСТРУМЕНТІВ, ЯКІ ДОПОМОЖУТЬ ПРИ ЦИФРОВОМУ ЗЛОМІ.

ДЛЯ НАЧИНКИ ХАКЕРСЬКОЇ КОСМЕТИЧКИ НАОМІ ВИКОРИСТОВУВАЛА ПЛАТУ RASPBERRY PI З ОС KALI LINUX, АКУМУЛЯТОР ЄМНІСТЮ 5 000 МАГ, WI-FI-АДАПТЕР RLT3070, СЕНСОРНИЙ ЕКРАН І КЛАВІАТУРУ. КОРПУС, СТІЙКА, ПЕТЛІ ТА ІНШІ КОМПОНЕНТИ PI PALETTE БУЛИ НАДРУКОВАНІ НА 3D-ПРИНТЕРІ З PLA-ПЛАСТИКА. ФАЙЛИ ДЛЯ ДРУКУ ДІВЧИНА ВИКЛАЛА НА СВОЇЙ СТОРІНЦІ НА THINGIVERSE.

ЩОБ ЗІБРАТИ ПРИСТРІЙ, ЗНАДОБЛЯТЬСЯ ЗНАННЯ І НАВИЧКИ В ОБЛАСТІ ЕЛЕКТРОНІКИ. ОДНАК НАОМІ, ЯК ЗАЗВИЧАЙ, ВИКЛАЛА ДОКЛАДНИЙ ВІДЕОМАНУАЛ, ЯКИЙ ДОПОМОЖЕ РОЗІБРАТИСЯ З УСІМА ПРЕМУДРОСТЯМИ СТВОРЕННЯ PI PALETTE.

ДЛЯ ДЕМОНСТРАЦІЇ PI PALETTE SEXYCYBORG ОРГАНІЗУВАЛА ФОТОСЕСІЮ І ВІДЕОЗАПИС В НАУКОВО-ФАНТАСТИЧНОМУ СТИЛІ. ДІВЧИНА РОЗПОВІЛА, ЩО ПІД ЧАС ЗЙОМКИ НА ГАДЖЕТІ БУЛА ЗАПУЩЕНА ПРОГРАМА AIRCRACK, ЩОБ БУЛО ВІДЧУТТЯ МАКСИМАЛЬНОГО ЗАНУРЕННЯ В ХАКЕРСЬКИЙ СВІТ.
21:48 21.12.2016
Фотография
ІЗРАЇЛЬСЬКА КОМПАНІЯ MICRON3DP РОЗРОБИЛА 3D-ПРИНТЕРИ, ЯКІ МОЖУТЬ ДРУКУВАТИ СКЛОМ. НОВА ТЕХНОЛОГІЯ АДИТИВНОГО ВИРОБНИЦТВА НЕ ОСОБЛИВО ВІДРІЗНЯЄТЬСЯ ВІД ТРАДИЦІЙНОГО FDM / FFF-ДРУКУ, ОДНАК ПОШАРОВЕ СТВОРЕННЯ ЦИФРОВОЇ МОДЕЛІ ВІДБУВАЄТЬСЯ ПРИ ДОСИТЬ ВИСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ЗОКРЕМА, ВИРІБ З БОРОСИЛІКАТНОГО СКЛА ВИГОТОВЛЯЄТЬСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРІ БЛИЗЬКО 1600 ° С.

НА ДАНИЙ МОМЕНТ РОЗРОБНИКИ ВДОСКОНАЛЮЮТЬ ТЕХНОЛОГІЮ АДИТИВНОГО ВИРОБНИЦТВА СКЛОМ, ПРОТЕ НАВІТЬ ТІ РЕЗУЛЬТАТИ, ЯКИХ ВДАЛОСЯ ДОСЯГТИ, ВЖЕ ВРАЖАЮТЬ! 3D-ПРИНТЕР ІЗРАЇЛЬТЯН МОЖЕ ДРУКУВАТИ ОБ'ЄКТИ СКЛАДНОЇ ФОРМИ З ДОЗВОЛОМ 100 МІКРОН. ПРИ ЦЬОМУ РОЗМІРИ РОБОЧОЇ ПЛАТФОРМИ ПРИСТРОЮ СТАНОВЛЯТЬ 200 × 200 × 200 ММ.

КОМПАНІЯ ПОКИ НЕ РОЗГОЛОШУЄ ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ТА СПЕЦИФІКУ КОНСТРУКЦІЇ 3D-МАШИН. НЕЗРОЗУМІЛО ТАКОЖ, КОЛИ УНІКАЛЬНІ 3D-ПРИНТЕРИ З'ЯВЛЯТЬСЯ В ПРОДАЖУ. ВІДОМО, ЩО ДО КІНЦЯ НАСТУПНОГО РОКУ MICRON3DP ПРОВЕДЕ ЗАКРИТІ ВИПРОБУВАННЯ СВОГО ПРОДУКТУ І ПРЕДСТАВИТЬ ЙОГО ФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ПРОТОТИП НА СВІТОВИХ ВИСТАВКАХ.

А ПОКИ ЩО СТЕЖИТИ ЗА РОЗВИТКОМ ПРОЕКТУ МОЖНА НА ОФІЦІЙНОМУ РЕСУРСІ РОЗРОБНИКІВ.
10:09 08.12.2016
Фотография
У КВІНСЛЕНДСЬКОМУ ТЕХНОЛОГІЧНОМУ УНІВЕРСИТЕТІ НЕЗАБАРОМ ПЛАНУЮТЬ ВІДКРИТИ ІНСТИТУТ БІОФАБРИКАЦІІ — ЦЕНТР 3D-ДРУКУ ОРГАНІВ ДЛЯ ТРАНСПЛАНТАЦІЇ. У ЦЕНТРІ ПРАЦЮВАТИМУТЬ НЕ ТІЛЬКИ ФАХІВЦІ УНІВЕРСИТЕТУ, А Й СПІВРОБІТНИКИ METRO NORTH HOSPITAL AND HEALTH SERVICE.

ІНСТИТУТ БІОФАБРИКАЦІІ СКЛАДАТИМЕТЬСЯ З НАУКОВОЇ ЛАБОРАТОРІЇ 3D-ДРУКУ І ЛІКАРНІ. СПОЧАТКУ МЕДИКИ БУДУТЬ БРАТИ У ПАЦІЄНТІВ КЛІТИНИ ТКАНИН, З ЯКИХ ЗГОДОМ БУДЕ ВИРОЩЕНИЙ ЖИТТЄЗДАТНИЙ ОРГАН, ГОТОВИЙ ДЛЯ ТРАНСПЛАНТАЦІЇ. У ЦЕНТРІ ПЛАНУЮТЬ ЗДІЙСНЮВАТИ ПОВНИЙ ЦИКЛ БІОВИРОБНИЦТВА — 3D-СКАНУВАННЯ, МОДЕЛЮВАННЯ ОРГАНІВ І 3D-ДРУК. КРІМ ТОГО, НА БАЗІ ЦЕНТРУ БУДУТЬ ГОТУВАТИ КВАЛІФІКОВАНИХ МЕДИКІВ І БІОІНЖЕНЕРІВ.

ВЧЕНІ РОЗПОВІЛИ, ЩО ТРАНСПЛАНТАЦІЯ ОРГАНІВ, ВИРОЩЕНИХ НА ОСНОВІ ВЛАСНИХ КЛІТИН ПАЦІЄНТА, БІЛЬШ БЕЗПЕЧНА І ЕФЕКТИВНА, НІЖ ВПРОВАДЖЕННЯ ДОНОРСЬКИХ АНАЛОГІВ. ПРОВЕДЕНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ДОВЕЛИ, ЩО ПОДІБНІ ІМПЛАНТАТИ ПРИЖИВАЮТЬСЯ НАБАГАТО КРАЩЕ І НЕ ВІДТОРГАЮТЬСЯ ОРГАНІЗМОМ. А КОМАНДНА РОБОТА ФАХІВЦІВ БІОІНЖЕНЕРІЇ ТА КРАЩИХ МЕДИКІВ ДОЗВОЛИТЬ ЗРОБИТИ ПРОЦЕС ПЕРЕСАДКИ 3D-ДРУКОВАНИХ ОРГАНІВ ШВИДКИМ, ПРОСТИМ І НАДІЙНИМ.

ЛІКАРІ ТАКОЖ ВІДЗНАЧИЛИ, ЩО АДИТИВНІ ТЕХНОЛОГІЇ ДАДУТЬ МОЖЛИВІСТЬ ПОВНІСТЮ ВІДМОВИТИСЯ ВІД ВПРОВАДЖЕННЯ МЕТАЛЕВИХ ІМПЛАНТАТІВ, ЗАМІНИВШИ ЇХ БІОСУМІСНИМИ АНАЛОГАМИ, ЯКІ З ПЛИНОМ ЧАСУ РОЗЧИНЯЮТЬСЯ В ТІЛІ ЛЮДИНИ, ЗАЛИШАЮЧИ ПІСЛЯ СЕБЕ ВІДНОВЛЕНУ КІСТКУ АБО ОРГАН.

ІНСТИТУТ БІОФАБРИКАЦІІ ВІДКРИЄТЬСЯ В БРІЗБЕНІ ВЖЕ В НАСТУПНОМУ РОЦІ. ЦЕ БУДЕ ПЕРША ПОДІБНА УСТАНОВА В КРАЇНІ.
09:56 08.12.2016
Фотография
ХАРЧОВІ 3D-ПРИНТЕРИ ВИРІШАТЬ ПРОБЛЕМУ НЕЯКІСНОЇ ЇЖІ

ЗДАВАЛОСЯ Б, ЛЮДИ В РЕГІОНАХ ПІВДЕННО-СХІДНОЇ АЗІЇ ВЖЕ НЕ ГОЛОДУЮТЬ. ОДНАК ЯКІСТЬ СПОЖИВАНОЇ ЇЖІ В ЛАОСІ, ІНДОНЕЗІЇ, СХІДНОМУ ТИМОРІ, КАМБОДЖІ, НА ФІЛІППІНАХ І В ІНШИХ ПОДІБНИХ ДЕРЖАВАХ ЗАЛИШАЄ БАЖАТИ КРАЩОГО. ТОМУ В ДАНИХ КРАЇНАХ ПОШИРЕНІ ТАКІ ЗАХВОРЮВАННЯ, ЯК ОЖИРІННЯ, ІНСУЛЬТ, ДІАБЕТ, СЕРЦЕВІ НАПАДИ І Т. Д. ХАРЧОВІ 3D-ПРИНТЕРИ ЗМОЖУТЬ ЗАБЕЗПЕЧИТИ ЖИТЕЛІВ ЯКІСНОЮ ЇЖЕЮ З ПОТРІБНИМИ ВІТАМІНАМИ І МІКРОЕЛЕМЕНТАМИ, А ТАКОЖ НЕВЕЛИКИМ ВМІСТОМ КАЛОРІЙ.

СПОЧАТКУ 3D-ПРИНТЕРИ ВИКОРИСТОВУВАЛИСЯ ВИКЛЮЧНО ДЛЯ ДОДАННЯ СТРАВАМ ВИТОНЧЕНОЇ ФОРМИ. НАПРИКЛАД, ЇХ ЗАСТОСОВУВАЛИ ДЛЯ СТВОРЕННЯ ВИШУКАНИХ ШОКОЛАДНИХ ДЕСЕРТІВ. СЬОГОДНІ МОЖЛИВОСТІ 3D-ПРИСТРОЇВ БІЛЬШ ВРАЖАЮЧІ: 3D-ПРИНТЕРИ МОЖУТЬ РОБИТИ СМАЧНІ І КОРИСНІ СТРАВИ ЗІ СВІЖИХ І ЯКІСНИХ ІНГРЕДІЄНТІВ, З ПЕВНОЮ КІЛЬКІСТЮ КАЛОРІЙ, ВІТАМІНІВ І Т. Д.

ПРИКЛАДИ СУЧАСНИХ ХАРЧОВИХ 3D-ПРИНТЕРІВ

СЕРЕД ПОПУЛЯРНИХ ХАРЧОВИХ 3D-МАШИН НЕ МОЖНА НЕ ЗГАДАТИ ПРИСТРІЙ FOODINI, ВИПУЩЕНТЙ КОМПАНІЄЮ NATURAL MACHINES. 3D-ПРИНТЕР МОЖЕ ГОТУВАТИ ЯК СОЛОДКІ, ТАК І СОЛОНІ СТРАВИ, ПРИЧОМУ ВИКОРИСТОВУЄ ДЛЯ ЦЬОГО ПАСТОПОДІБНІ СУМІШІ ЗІ СВІЖИХ ПРОДУКТІВ.

АПАРАТ 3D EVERYTHING ВІД КОМПАНІЇ TNO ТАКОЖ ДОСИТЬ ЦІКАВИЙ — ВІН ДРУКУЄ ВИПІЧКУ З СУХОФРУКТІВ, ОВОЧІВ, ГОРІХІВ І ВОДОРОСТЕЙ З ПРОРОЩЕНИМ НАСІННЯМ І КОРИСНИМИ БАКТЕРІЯМИ.

ПРИСТРІЙ CORNUCOPIA МОЖЕ СТВОРЮВАТИ БАГАТОКОМПОНЕНТНІ ПОЖИВНІ СТРАВИ. ІНГРЕДІЄНТИ ДЛЯ ДРУКУ ЇЖІ ЗМІШУЮТЬСЯ В ПРИСТРОЇ МІКСЕРОМ І ПОТІМ ВИДАВЛЮЮТЬСЯ ЧЕРЕЗ ЕКСТРУДЕРИ. ПРИЧОМУ ПІД ЧАС ДРУКУ ЇЖА МОЖЕ ЯК ОХОЛОДЖУВАТИСЯ, ТАК І ПІДІГРІВАТИСЯ.

ТОЙ ЖЕ ПРИНЦИП ПРИГОТУВАННЯ 3D-ДРУКОВАНОЇ ЇЖІ ВИКОРИСТОВУЄ ПРИНТЕР VIRTUOSO MIXER. ВІН МОЖЕ ЗМІШУВАТИ ХАРЧОВІ СУМІШІ, ДРОБИТИ ТВЕРДІ ІНГРЕДІЄНТИ, А ТАКОЖ ОХОЛОДЖУВАТИ АБО ПІДІГРІВАТИ ЇЖУ ПІД ЧАС ГОТУВАННЯ.

ТАКОЖ Є СПЕЦІАЛЬНІ 3D-МАШИНИ ДЛЯ ДРУКУ ПІЦИ, МЛИНЦІВ, ШОКОЛАДНИХ І НЕ ТІЛЬКИ ДЕСЕРТІВ І Т. Д.

МАЙБУТНЄ ХАРЧОВОГО 3D-ДРУКУ

ПОКИ 3D-ПРИСТРОЇ НЕ ЗДАТНІ ДРУКУВАТИ ЇЖУ З ПРОСТИХ ЕЛЕМЕНТІВ, ЩО ВИРІШИЛО Б ПРОБЛЕМУ ГОЛОДУ І НИЗЬКОЯКІСНОЇ ЇЖІ У БАГАТЬОХ КРАЇНАХ. ТОБТО 3D-ПРИНТЕРИ МОЖУТЬ НАДРУКУВАТИ ПІЦУ АБО ШОКОЛАД З ГОТОВИХ ІНГРЕДІЄНТІВ, АЛЕ СТВОРИТИ ЦІ ІНГРЕДІЄНТИ ВОНИ ПОКИ НЕ В СИЛАХ. ОДНАК РОЗРОБНИКИ НАД ЦИМ ПРАЦЮЮТЬ І ОБІЦЯЮТЬ ВЖЕ В НАЙБЛИЖЧОМУ МАЙБУТНЬОМУ ПРЕДСТАВИТИ ПОДІБНІ 3D-АПАРАТИ.

НАПРИКЛАД, КОМПАНІЯ MODERN MEADOW ЗАЙМАЄТЬСЯ ДРУКОМ М'ЯСА, ВИКОРИСТОВУЮЧИ ТВАРИННІ КЛІТИНИ, МІНЕРАЛИ, АМІНОКИСЛОТИ, ЦУКОР, СІЛЬ І СПЕЦІАЛЬНИЙ ГЕЛЬ, ЯКИЙ СПРИЯЄ ЗРОЩЕННЮ ДАНИХ КЛІТИН МІЖ СОБОЮ. ПОКИ 3D-ДРУКОВАНЕ М'ЯСО НЕ ОСОБЛИВО СМАЧНЕ, АЛЕ ЦЕ ЛИШЕ ПИТАННЯ ЧАСУ.

ШВИДШЕ ЗА ВСЕ, ВЖЕ ЧЕРЕЗ 10 РОКІВ В НАШОМУ РОЗПОРЯДЖЕННІ БУДЕ ПОВНОЦІННА АДДИТИВНА ТЕХНОЛОГІЯ СТВОРЕННЯ САМИХ РІЗНИХ СТРАВ З БАЖАНИМИ СМАКОВИМИ ЯКОСТЯМИ, А ТАКОЖ З ПОТРІБНИМ ВМІСТОМ КАЛОРІЙ, ВІТАМІНІВ І КОРИСНИХ РЕЧОВИН.
09:46 08.12.2016
3D-ПРИНТЕРИ ПЕРЕСТАЛИ БУТИ ВИКЛЮЧНО ПРОФЕСІЙНИМ ОБЛАДНАННЯМ, ЯКЕ ЗАКУПОВУЮТЬ ДОСЛІДНИКИ І ФАХІВЦІ РІЗНИХ ГАЛУЗЕЙ. ЇХ ВАРТІСТЬ ЗНИЗИЛАСЯ, ЯКІСТЬ ДРУКУ ЗРОСЛА, А РОЗІБРАТИСЯ В НАСТРОЙКАХ СТАЛО НАБАГАТО ПРОСТІШЕ. ТЕПЕР ПРИДБАТИ КОРИСТУВАЛЬНИЦЬКИЙ 3D-ПРИНТЕР МОЖЕ КОЖЕН, ХТО ХОЧЕ НАЛАГОДИТИ ДОМАШНЄ АДДИТИВНЕ ВИРОБНИЦТВО.

СПИСОК КОМПАКТНИХ І ПРОСТИХ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ 3D-ПРИНТЕРІВ ДЛЯ ДОМАШНЬОГО ВИКОРИСТАННЯ.
Фотография
FINDER FLASHORGE
ПРЕЗЕНТУЄТЬСЯ ЯК 3D-ПРИСТРІЙ ДЛЯ ДІТЕЙ. ВСІ ДРОТИ ЗАХОВАНІ В КОРПУС, УПРАВЛЯТИ МОЖНА ЗА ДОПОМОГОЮ СЕНСОРНОГО ЕКРАНУ, Є МОДУЛЬ WI-FI, ЯКИЙ ДОЗВОЛЯЄ ДИСТАНЦІЙНО КОНТРОЛЮВАТИ ПРИНТЕР ЗА ДОПОМОГОЮ МОБІЛЬНОГО ГАДЖЕТА. ОБЛАСТЬ ДРУКУ — 140 × 140 × 140 ММ. МОДЕЛЬ ПРИЗНАЧЕНА ДЛЯ РОБОТИ З PLA-ПОЛІМЕРАМИ.​

Фотография
UP! MINI 2
НЕДОРОГА МОДЕЛЬ ВІД КИТАЙСЬКОЇ КОМПАНІЇ DELTA MICRO FACTORYCORPORATION. 3D-ПРИНТЕР ПРОСТИЙ, КОМПАКТНИЙ, МОЖЕ ФІЛЬТРУВАТИ ПОВІТРЯ, МАЄ СЕНСОРНИЙ ДИСПЛЕЙ, WI-FI-МОДУЛЬ І ЕСТЕТИЧНИЙ КОРПУС З ВІКНОМ СПОСТЕРЕЖЕННЯ. ПРАЦЮЄ З ПОЛІМЕРАМИ ABS, ABS +, PLA. ОБЛАСТЬ ДРУКУ — 120 × 120 × 120 ММ. ОДНАК ПРИ БАЖАННІ МОДЕЛЬ МОЖНА НАДРУКУВАТИ ПО ЧАСТИНАХ. ОДНА З ПЕРЕВАГ ПРИСТРОЮ — МОЖНА ЗАВАНТАЖИТИ .STL-ФАЙЛ І ПРИНТЕР ПОЧНЕ ДРУКУВАТИ. UP! MINI 2 ДІЙСНО ДУЖЕ ПРОСТИЙ В УПРАВЛІННІ.​
Фотография
PRISM MINI V2
НЕДОРОГА МОДЕЛЬ ВІД КОМПАНІЇ 3DQUALITY. У 3D-ПРИНТЕРІ ПРОДУМАНІ РІЗНІ ЕЛЕМЕНТИ (ЛИПКА ПЛАТФОРМА, ПІДІГРІВ, ОБДУВ ВИРОБУ, МЕХАНІЗМ ПОДАЧІ ФІЛАМЕНТА З МЕТАЛУ), ЩОБ ЗАБЕЗПЕЧИТИ ВИСОКУ ТОЧНІСТЬ ДРУКУ І БЕЗДОГАННУ ЯКІСТЬ ГОТОВОГО ВИРОБУ. ПРИСТРІЙ ПРИЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ НАВЧАННЯ, ДОМАШНЬОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ, А ТАКОЖ ДРІБНОСЕРІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА. ПРАЦЮЄ З МАТЕРІАЛАМИ ABS, PLA, HIPS, FLEX І WATSON. НАЛАШТУВАННЯ МОЖНА ЗАДАВАТИ НА СЕНСОРНОМУ ЕКРАНІ, ТАКОЖ Є РОЗ'ЄМ ДЛЯ SD-КАРТИ. ДІАМЕТР РОБОЧОЇ ОБЛАСТІ СТАНОВИТЬ 150 ММ.
09:17 01.12.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

ПОБУТОВИЙ 3-D ПРИНТЕР ВІД TIKO

Фотография
АМБІЦІЙНИЙ СТАРТАП TIKO 3D ПЕРЕТВОРИВСЯ НА ПОВНОЦІННУ КОМПАНІЮ І ПОЧАВ ПРИЙМАТИ ЗАЯВКИ НА ПОСТАВКИ ПОБУТОВОГО 3D-ПРИНТЕРА, РОЗДРІБНА ВАРТІСТЬ ЯКОГО СТАНОВИТЬ ВСЬОГО $ 199.

ЗБИРАТИ КОШТИ НА МАСОВИЙ ВИПУСК ПРИЗНАЧЕНОГО ДЛЯ КОРИСТУВАЧА 3D-ПРИНТЕРА ЗАСНОВНИКИ TIKO 3D ПОЧАЛИ, ЯК І БАГАТО, ЗА ДОПОМОГОЮ КРАУДФАНДІНГОВОЙ ПЛАТФОРМИ KICKSTARTER. ПРОТЯГОМ КАМПАНІЇ ПРОСТЕ І ЗРУЧНЕ 3D-ПРИСТРІЙ МОЖНА БУЛО ПРИДБАТИ ЗА $ 99. ПРАВДА, ПОТІМ ЙОГО ЦІНА ЗРОСЛА ДО $ 178, АЛЕ ЦЕ НЕ ЗАВАДИЛО РОЗРОБНИКАМ ЗІБРАТИ БЛИЗЬКО $ 3 МІЛЬЙОНІВ. ПРИРОДНО, ЗА ЦІ КОШТИ ЗАСНОВНИКИ TIKO 3D ПРИДБАЛИ ЗАВОД В КИТАЇ І ЗАПУСТИЛИ ПОВНОЦІННЕ ВИРОБНИЦТВО ФУНКЦІОНАЛЬНОГО ПРОДУКТУ ПІД ВЛАСНИМ БРЕНДОМ.
3D-ПРИНТЕР TIKO 3D РОЗРОБЛЕНИЙ ЗА ПРИНЦИПОМ ДЕЛЬТА-ПРИСТРОЮ, ЗА РАХУНОК ЧОГО ЗАБЕЗПЕЧУЄТЬСЯ ВИСОКА ТОЧНІСТЬ І ПОВТОРЮВАНІСТЬ. ВИСОТА АПАРАТУ — 390 ММ, ДІАМЕТР РОБОЧОЇ ОБЛАСТІ — 125 ММ, А ВАГА — ВСЬОГО 1,8 КГ. УПРАВЛЯТИ 3D-ПРИНТЕРОМ МОЖНА ЗА РАХУНОК ЗРУЧНОГО БРАУЗЕРНОГО ДОДАТКУ. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ ЯВЛЯЄ СОБОЮ ГНУЧКУ ПІДСТАВКУ, ЯКА ГАРАНТУЄ НАДІЙНЕ ЗЧЕПЛЕННЯ І ДОЗВОЛЯЄ ЛЕГКО ВІДОКРЕМИТИ ОБ'ЄКТ ПІСЛЯ ЙОГО ГОТОВНОСТІ. ЗАКРИТИЙ КОРПУС ЗАХИЩАЄ ВИРІБ ВІД ПРОТЯГІВ, ЩО РОБИТЬ ЙОГО ЯКІСТЬ ВИЩИМ.

ПРИСТРІЙ TIKO 3D ПРАЦЮЄ З PLA-ПЛАСТИКОМ, ТОМУ ПІДІГРІВ СТОЛИКА НЕ ПЕРЕДБАЧЕНИЙ. ЗАТЕ РОЗРОБНИКИ ВПРОВАДИЛИ УНІКАЛЬНУ СИСТЕМУ ПАСИВНОГО ОХОЛОДЖЕННЯ, ЩО ДОПОМОГЛО ВІДМОВИТИСЯ ВІД ТРАДИЦІЙНИХ ВЕНТИЛЯТОРІВ І ЗДЕШЕВИТИ КОНСТРУКЦІЮ.

ПРИРОДНО, ПРИ ТАКІЙ ЦІНІ 3D-ПРИНТЕР НЕ ЗАБЕЗПЕЧИТЬ ВИСОКИЙ ДОЗВІЛ ДРУКУ. ТАК ЩО АПАРАТ TIKO 3D РОЗРАХОВАНИЙ В ОСНОВНОМУ НА НОВАЧКІВ І ЛЮБИТЕЛІВ.

ЗАСНОВНИКИ КОМПАНІЇ ВЖЕ ГОТОВІ ДО МАСОВОГО ВИРОБНИЦТВА І ЗБИРАЮТЬСЯ ВИПУСКАТИ БЛИЗЬКО 1000 ПРИСТРОЇВ В ТИЖДЕНЬ. З 28 ЛИСТОПАДА ПОБУТОВИЙ 3D-ПРИНТЕР МОЖНА БУДЕ ЗАМОВИТИ НА ОФІЦІЙНОМУ РЕСУРСІ TIKO 3D ЗА РОЗДРІБНОЮ ЦІНОЮ $ 199.
Метки: промисловість, 3D-друк
09:09 01.12.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

7 РЕЧЕЙ, ЩО МОЖНА ВИТВОРИТИ З 3D-ПРИНТЕРОМ

Фотография
ЗА ДОПОМОГОЮ АДИТИВНИХ ТЕХНОЛОГІЙ ВЖЕ СЬОГОДНІ МОЖНА СТВОРЮВАТИ ДИВОВИЖНІ РЕЧІ.
ВИКОРИСТАННЯ АДИТИВНИХ ТЕХНОЛОГІЙ В ОСВІТІ ЗНАЧНО РОЗШИРЮЄ МОЖЛИВОСТІ, НАВИЧКИ І КРУГОЗІР УЧНІВ. КРІМ НАВЧАННЯ ШКОЛЯРІВ МИСТЕЦТВУ АДИТИВНОГО ВИРОБНИЦТВА, ВЧИТЕЛІ МОЖУТЬ СТВОРЮВАТИ ТОЧНІ 3D-ДРУКОВАНІ АНАЛОГИ ІСТОРИЧНИХ АРТЕФАКТІВ, ЩОБ ПОЗНАЙОМИТИ УЧНІВ З БАГАТОЮ КУЛЬТУРНОЮ СПАДЩИНОЮ РІЗНИХ ЕПОХ.
ЯКЩО ВИ МУЗИКАНТ, ТО МОЖЕТЕ ВИКОРИСТОВУВАТИ 3D-ПРИНТЕР, ЩОБ РОЗДРУКУВАТИ ФУНКЦІОНАЛЬНУ ЕЛЕКТРО— АБО АКУСТИЧНУ ГІТАРУ З ВІДМІННИМ ЗВУЧАННЯМ. ПРИЧОМУ ЇЇ ФОРМА, ДИЗАЙН І КОЛІР БУДУТЬ ЗАЛЕЖАТИ ТІЛЬКИ ВІД ВАШОЇ ФАНТАЗІЇ. НАПРИКЛАД, ПРОФЕСОР З НОВОЇ ЗЕЛАНДІЇ ОЛАФ ДІДЖЕЛ СТВОРИВ СЕРІЮ ODD-ГІТАР З УНІКАЛЬНИМ ОФОРМЛЕННЯМ.
ТЕПЕР СМАЧНІ, КОРИСНІ ТА ОРИГІНАЛЬНІ СТРАВИ МОЖНА ДРУКУВАТИ НА 3D-ПРИНТЕРАХ. ПРИЧОМУ СУЧАСНІ ХАРЧОВІ АПАРАТИ ДОЗВОЛЯЮТЬ ПРОСТО ЗАВАНТАЖИТИ БУДЬ-ЯКИЙ РЕЦЕПТ З МЕРЕЖІ, РОЗПОДІЛИТИ ПОТРІБНІ ІНГРЕДІЄНТИ ПО КОНТЕЙНЕРАХ І ЗАДАТИ ФОРМУ ДЛЯ СТРАВИ. ДАЛІ 3D-ПРИНТЕР ВСЕ ЗРОБИТЬ САМ. ТАКИМ НЕХИТРИМ СПОСОБОМ ВИ ЗМОЖЕТЕ ПРИГОТУВАТИ ПІЦУ, ВИШУКАНІ ДЕЛІКАТЕСИ, РІЗНІ ДЕСЕРТИ І БАГАТО ІНШОГО. ЦЕ ВІДМІННЕ РІШЕННЯ ДЛЯ РЕСТОРАНІВ, КАФЕ І ДОМАШНЬОГО ЗАСТОСУВАННЯ.
ХОЧЕТЕ КРОСІВКИ, СТВОРЕНІ З УРАХУВАННЯМ АНАТОМІЧНИХ ОСОБЛИВОСТЕЙ ВАШОЇ СТОПИ? ТОДІ СКАЧАЙТЕ СПЕЦІАЛЬНЕ ПЗ, ЩОБ ЗМОДЕЛЮВАТИ І РОЗДРУКУВАТИ СОБІ ВЗУТТЯ НА 3D-ПРИНТЕРІ. ВІДОМИЙ ДИЗАЙНЕР ЯННЕ КІТТАНЕН СТВОРИВ ЗА ДОПОМОГОЮ 3D-ПРИНТЕРА CUBEX TRIO ЦІЛУ КОЛЕКЦІЮ ВЗУТТЯ. І ВІН НЕ ЄДИНИЙ, ХТО ЕКСПЕРИМЕНТУЄ З АДИТИВНИМИ ТЕХНОЛОГІЯМИ. ТАКІ ГІГАНТИ, ЯК NIKE, ADIDAS, NEW BALANCE ТА ІНШІ, ВЖЕ ДАВНО ЗРОЗУМІЛИ, ЩО ЗА 3D-ДРУКОВАНИМ ВЗУТТЯМ МАЙБУТНЄ.
3D-ДРУК АКТИВНО ЗАСТОСОВУЄТЬСЯ В МЕДИЦИНІ, ТОМУ ЩО ДОЗВОЛЯЄ ЗА КОРОТКИЙ ПРОМІЖОК ЧАСУ ЗРОБИТИ ЯКІСНІ, МІЦНІ І ЕСТЕТИЧНІ ПРОТЕЗИ З ОБЛІКОМ ВСІХ ФІЗІОЛОГІЧНИХ ОСОБЛИВОСТЕЙ ПАЦІЄНТА. ПРИЧОМУ ВАРТІСТЬ ТАКИХ ПРОТЕЗІВ ЗНАЧНО НИЖЧА, НІЖ ЯКБИ ЇХ РОБИЛИ ТРАДИЦІЙНИМ СПОСОБОМ. СЕРЕД ВИЩОГО 3D-ПРОТЕЗУВАННЯ — ПРОЕКТ БЕЛЬГІЙСЬКИХ МЕДИКІВ З УНІВЕРСИТЕТУ ХАСЕЛЬТА ПО ДРУКУ ВСТАВНОЇ ЩЕЛЕПИ, ЩО СКЛАДАЄТЬСЯ З НЕЙЛОНУ ПЛАСТИКА, ВОСКУ ПОЛІКАРБОНАТУ, СРІБЛА СТАЛІ..
ЯКЩО У ВАС РАПТОМ ЗЛАМАВСЯ ПІДСКЛЯННИК АБО ПОТРІБНІ КОВПАЧКИ ДЛЯ ДИСКІВ, ТО НЕМАЄ НІЧОГО ПРОСТІШОГО, НІЖ НАДРУКУВАТИ ЇХ НА 3D-ПРИНТЕРІ. ОДНАК НА ЦЬОМУ МОЖЛИВОСТІ АДИТИВНИХ ТЕХНОЛОГІЙ НЕ ЗАКІНЧУЮТЬСЯ. ВЖЕ СЬОГОДНІ ЗА РАХУНОК 3D-ПРИНТЕРА ДЕЯКІ КОМПАНІЇ СТВОРЮЮТЬ ЦІЛИЙ КОРПУС, ЕЛЕМЕНТИ ПІДВІСКИ І ДЕКОРУ САЛОНУ. МОЖЛИВО, В НЕДАЛЕКОМУ МАЙБУТНЬОМУ ПО ДОРОГАХ ЇЗДИТИМУТЬ ПОВНІСТЮ 3D-ДРУКОВАНІ АВТО.
НА ВІДМІНУ ВІД АВТОМОБІЛІВ, БУДИНКИ ВЖЕ ДРУКУЮТЬ. ПРИЧОМУ ПОВНІСТЮ. ПРИЧОМУ ВСІ КОМУНІКАЦІЇ ЗАКЛАДАЮТЬСЯ НА ЕТАПІ БУДІВНИЦТВА. ВИРОБНИКИ БУДІВЕЛЬНИХ 3D-ПРИНТЕРІВ ЗМАГАЮТЬСЯ В МАСШТАБНОСТІ ПРОЕКТІВ І ШВИДКОСТІ ЗВЕДЕННЯ ОДНІЄЇ БУДІВЛІ. ВРАЖАЮЧІ 3D-ДРУКОВАНІ БУДІВЛІ Є ВЖЕ В КИТАЇ, ОАЕ, США, РОСІЇ ТА В БАГАТЬОХ ІНШИХ КРАЇНАХ СВІТУ.
Метки: промисловість, 3D-друк
07:38 17.11.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-ПРИНТЕР ВІД POCKETMAKER

Фото

Стартапери з Пекіна створили мініатюрний 3D-принтер, який може друкувати досить якісні вироби. Компактний пристрій спочатку розрахований на новачків і любителів, однак може використовуватися і професіоналами.

КОНСТРУКЦІЯ КИШЕНЬКОВОГО 3D-ПРИНТЕРА МАКСИМАЛЬНО ПРОСТА. ТУТ НЕМАЄ ПЛАТФОРМИ З ПІДІГРІВОМ АБО МОДНОЇ НИНІ СИСТЕМИ ПОДВІЙНОЇ ЕКСТРУЗІЇ. ВСЕ ЦЕ ЗАМІНЮЮТЬ ГНУЧКИЙ ЗНІМНИЙ СТОЛИК І МОДУЛЬНА ДРУКУЮЧА ГОЛОВКА. ОБЛАСТЬ ДРУКУ СКЛАДАЄ ВСЬОГО 0,8 × 0,8 × 0,8 СМ, А КОРПУС ПРИСТРОЮ ВІДКРИТИЙ З БОКІВ.

ВИРОБНИКИ РОБИЛИ НАГОЛОС САМЕ НА ПРОСТОТУ КОНСТРУКЦІЇ. ЯКЩО СОПЛО ЗАБИЛОСЯ, ТО ГОЛОВКУ МОЖНА ЗАМІНИТИ ЗА ПАРУ СЕКУНД. ПРИДБАТИ Ж НАБІР МОЖНА ВСЬОГО ЗА $ 14.

ЩЕ ОДНА НЕЗАПЕРЕЧНА ПЕРЕВАГА МІНІ-ПРИНТЕРА POCKETMAKER ПОЛЯГАЄ В ТОМУ, ЩО ВІН МОЖЕ ПРАЦЮВАТИ З ВИТРАТНИМИ МАТЕРІАЛАМИ РІЗНИХ ВИРОБНИКІВ. ГОЛОВНЕ, ЩОБ ДІАМЕТР ПРУТКА БУВ 1,75 ММ. 3D-ПРИНТЕР НАВІТЬ СУМІСНИЙ З ABS-ПЛАСТИКОМ. ПРИ ЦЬОМУ ТОЧНІСТЬ ДРУКУ КОЛИВАЄТЬСЯ В РАЙОНІ 100-300 МІКРОН.

ДЛЯ НОВАЧКІВ РОЗРОБНИКИ СТВОРИЛИ СПЕЦІАЛЬНИЙ ДОДАТОК POCKETMAKER APP, ЗА РАХУНОК ЯКОГО МОЖНА УПРАВЛЯТИ РОБОТОЮ ПРИСТРОЮ, А ТАКОЖ ЗАВАНТАЖУВАТИ ГОТОВІ 3D-МОДЕЛІ, ЗАМОВЛЯТИ ДРУКУЮТЬ ГОЛОВКИ І ВІДПОВІДНІ ФІЛАМЕНТИ. КРІМ ТОГО, КИШЕНЬКОВИЙ 3D-ПРИНТЕР МАЄ USB-ПОРТ, ЗАВДЯКИ ЧОМУ МЕЙКЕР МОЖЕ ВИКОРИСТОВУВАТИ БУДЬ-ЯКІ ПОПУЛЯРНІ СЛАЙСЕРИ З ВІДКРИТИМ КОДОМ.

НА ДАНИЙ МОМЕНТ РОЗРОБНИКИ POCKETMAKER ЗАПУСТИЛИ КРАУДФАНДІНГОВУЮ КАМПАНІЮ, ЩОБ НАЛАГОДИТИ МАСОВЕ ВИРОБНИЦТВО МІНІАТЮРНОГО 3D-ПРИНТЕРА. ПОКИ ТРИВАЄ ЗБІР КОШТІВ, УНІКАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ РАЗОМ З КОТУШКОЮ PLA-ПОЛІМЕРУ КОШТУЄ ВСЬОГО $ 79. РОЗДРІБНА ЦІНА POCKETMAKERБУДЕ ВИЩЕ — $ 149. А КОТУШКИ ВАГОЮ 160 Г МОЖНА БУДЕ ЗАМОВИТИ ЗА $ 2,6.

ДЖЕРЕЛО

Метки: промисловість, 3D-друк
07:19 17.11.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-ДРУКОВАНЕ АВТО З БОРТОВИМ ДРОНОМ

Фото

На початку осені ми писали, що компанія Local Motors розробляє безпілотне авто з дроном на борту, використовуючи при цьому технології 3D-друку. І ось унікальна модель з бортовим безпілотником пройшла перші випробування. До речі, досить успішні.

ІДЕЯ РОЗРОБКИ 3D-ДРУКОВАНОГО АВТОМОБІЛЯ З ДРОНОМ НАЛЕЖИТЬ ФІННОВІ ЙОНКЕРСУ. САМЕ ЙОГО ПРОЕКТ ВИГРАВ В СПІЛЬНОМУ КОНКУРСІ КОМПАНІЙ LOCAL MOTORS І MOUSER ELECTRONICS , В ХОДІ ЯКОГО ПОТРІБНО БУЛО СТВОРИТИ ВДОСКОНАЛЕНУ ВАРІАЦІЮ МОДЕЛІ LM STRATI . РОЗРОБНИК ЗАПРОПОНУВАВ ОСНАСТИТИ 3D-ДРУКОВАНИЙ АВТОМОБІЛЬ ДРОНОМ. ПРИЧОМУ ДАНЕ РІШЕННЯ НОСИТЬ НЕ СТІЛЬКИ РОЗВАЖАЛЬНИЙ, СКІЛЬКИ ПРАКТИЧНИЙ ХАРАКТЕР.

БЕЗПІЛОТНИК В АВТОМОБІЛІ МОЖЕ ПЕРЕГЛЯДАТИ МАРШРУТ З ВИСОТИ ПТАШИНОГО ПОЛЬОТУ, ЩО ДОЗВОЛИТЬ ВОДІЄВІ ОБ'ЇХАТИ ВЧАСНО ПРОБКУ АБО ЗАЗДАЛЕГІДЬ ПОБАЧИТИ, ЩО ПО КУРСУ РУХУ ЩОСЬ ТРАПИЛОСЯ — ЗАВАЛ, ЯМА, РЕМОНТ, АВАРІЯ І Т. Д. З БОРТОВИМ КОПТЕРОМ БІЛЬШЕ НЕ БУДЕ ДТП ЧЕРЕЗ ЗАКРИТІ ПОВОРОТИ АБО ІНШІ ПЕРЕШКОД НА ШЛЯХУ.

НУ І, ЗВИЧАЙНО Ж, ДРОН ДОЗВОЛИТЬ ВОДІЄВІ МИЛУВАТИСЯ ПРЕКРАСНИМИ ПЕЙЗАЖАМИ, КОЛИ АВТОМОБІЛЬ МЧИТЬ ПО ДОРОЗІ. ТАК ЩО САМО СОБОЮ ВИРІШУЄТЬСЯ ПИТАННЯ — ЧИМ ЗАЙНЯТИСЯ ВОДІЯМ БЕЗПІЛОТНИКІВ.

ЧЕРЕЗ ДВА МІСЯЦІ ПІСЛЯ КОНКУРСУ ІДЕЯ ФІННА ЙОНКЕРСА БУЛА РЕАЛІЗОВАНА. ТЕСТ-ДРАЙВ 3D-ДРУКОВАНОЇ МОДЕЛІ ПРОВОДИВ ВІДОМИЙ ГРАНТ ІМАХАРА . ВІДІРВАВШИ РУКИ ВІД КЕРМА, «РУЙНІВНИК ЛЕГЕНД» ВИГУКНУВ: «ЦЕ НЕЙМОВІРНО!»

Джерело

Метки: авто, дрон, 3D-друк
07:12 17.11.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

НОВИЙ 3D-ДРУК, ЗА ТЕХНОЛОГІЄЮ НАПИЛЕННЯ НАНОЧАСТИНОК

Фото

Відомий ізраїльський виробник 3D-пристроїв — компанія XJet — збирається незабаром представити унікальний 3D-принтер, який дозволить виробничій галузі зробити істотний якісний стрибок. Великомаштабний 3D-принтер працює за технологією розпилювання наночастинок NanoParticle Jetting, за рахунок чого може досить швидко створювати металеві об'єкти зі складною геометричною формою і високою деталізацією.

УНІКАЛЬНИЙ 3D-ПРИНТЕР, ЗА СЛОВАМИ ВИРОБНИКІВ, ЗМОЖЕ ЗАБЕЗПЕЧИТИ БІЗНЕС НОВИМИ ВИРОБНИЧИМИ РІШЕННЯМИ І КОНКУРЕНТНИМИ ПЕРЕВАГАМИ. А ВСЕ ТОМУ, ЩО ПРИСТРІЙ ДОЗВОЛИТЬ СТВОРЮВАТИ ВИСОКОЯКІСНІ МЕТАЛЕВІ ВИРОБИ, ЯКІ ПРАКТИЧНО НЕ ВИМАГАЮТЬ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ.

ПРИНЦИП ДІЇ ТЕХНОЛОГІЇ NANOPARTICLE JETTING ЗАСНОВАНИЙ НА НАПИЛЕННІ РІДКИХ ЧОРНИЛА З НАНОЧАСТКАМИ МЕТАЛІВ. КОЛОЇДНИЙ РОЗЧИН ПОДАЄТЬСЯ НА ДРУКОВАНУ ПОВЕРХНЮ ПОШАРОВО, СТВОРЮЮЧИ ВИРІБ ЗА ТРАДИЦІЙНИМ ПРИНЦИПОМ АДИТИВНИХ ТЕХНОЛОГІЙ. ПІСЛЯ ЦЬОГО КАМЕРА НАГРІВАЄТЬСЯ, З ШАРІВ ВИПАРОВУЄТЬСЯ РІДИНА І В ПІДСУМКУ НА РОБОЧОЇ ПОВЕРХНІ ЗАЛИШАЄТЬСЯ ЦІЛЬНА МЕТАЛЕВА ДЕТАЛЬ.

ПЕРЕВАГ У НОВІЙ ТЕХНОЛОГІЇ NANOPARTICLE JETTING БЕЗЛІЧ. ЗОКРЕМА, ЗА СВОЇМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ МІЦНОСТІ І ФУНКЦІОНАЛЬНИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАДРУКОВАНИЙ ВИРІБ НІЧИМ НЕ ВІДРІЗНЯЄТЬСЯ ВІД ОБ'ЄКТА, СТВОРЕНОГО ТРАДИЦІЙНИМ МЕТОДОМ ЛИТТЯ, І НАВІТЬ ПЕРЕВЕРШУЄ ЙОГО. ТАК, ДЕТАЛІ, СТВОРЕНІ НА 3D-ПРИНТЕРІ XJET, МАЮТЬ БІЛЬШ ОДНОРІДНУ КОНСИСТЕНЦІЮ. КРІМ ТОГО, МЕТОД НАПИЛЕННЯ НАНОЧАСТИНОК ДОЗВОЛЯЄ РОБИТИ МЕТАЛЕВІ ОБ'ЄКТИ З МЕНШОЮ КІЛЬКІСТЮ ВІДХОДІВ, НІЖ, ЯКЩО ЇХ ДРУКУВАТИ ЗА ТЕХНОЛОГІЄЮ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПІКАННЯ. ПІДТРИМУЮЧІ КОНСТРУКЦІЇ МОЖУТЬ БУТИ З ІНШОГО МАТЕРІАЛУ, ЗА РАХУНОК ЧОГО ЇХ НАБАГАТО ЛЕГШЕ ВИДАЛИТИ. НУ І ГОЛОВНЕ — РОЗРОБКА XJET ДАЄ МОЖЛИВІСТЬ СТВОРЮВАТИ ЦІЛІСНІ ДЕТАЛІ СКЛАДНОЇ ГЕОМЕТРИЧНОЇ ФОРМИ З БІЛЬШ ТОНКИМИ СТІНКАМИ І ДРІБНИМИ ФРАГМЕНТАМИ.

ДИРЕКТОР XJET ЯІР ШАМІР ВВАЖАЄ, ЩО ВПРОВАДЖЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ НАПИЛЕННЯ НАНОЧАСТИНОК ДАСТЬ КОМПАНІЯМ НЕЗАПЕРЕЧНУ КОНКУРЕНТНУ ПЕРЕВАГУ. НОВИЙ ПРИСТРІЙ МОЖЕ ВИКОРИСТОВУВАТИСЯ ДЛЯ ШВИДКОГО ДРІБНОСЕРІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ ТА РОЗРОБКИ ПРОСУНУТИХ ФУНКЦІОНАЛЬНИХ ПРОТОТИПІВ.

СТРУМЕНЕВИЙ 3D-ПРИНТЕР ДЛЯ ДРУКУ МЕТАЛЕВИХ ВИРОБІВ СТВОРЮВАВСЯ ПРОТЯГОМ 10 РОКІВ. КОМПАНІЇ ВДАЛОСЯ ЗАКІНЧИТИ СВОЮ РОЗРОБКУ ЗАВДЯКИ $ 25 МІЛЬЙОНАМ ІНВЕСТИЦІЙ, В ТОМУ ЧИСЛІ ВІД ФОНДУ AUTODESK SPARK . КРІМ ТОГО, КОМПАНІЯ СПІВПРАЦЮВАЛА З ФІРМОЮ «ПЕРЕДОВІ ПОРОШКОВІ ТЕХНОЛОГІЇ», ЯКА ЗАЙМАЄТЬСЯ РОЗРОБКОЮ МЕТАЛЕВИХ НАНОПОРОШКІВ.

УНІКАЛЬНИЙ 3D-ПРИНТЕР XJET ПРОДЕМОНСТРУЮТЬ ВЖЕ ЗОВСІМ СКОРО НА ВИСТАВЦІ FORMNEXT 2016, ЯКА ПРОЙДЕ 15-18 ЛИСТОПАДА У ФРАНКФУРТІ.

Джерело

Метки: промисловість, 3D-друк
06:29 11.11.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

PAINT І 3D-ДРУК

Фотография
ОНОВЛЕНА ​​ПРОГРАМА MICROSOFT PAINT ДОЗВОЛИТЬ СТВОРЮВАТИ 3D-МОДЕЛІ ДЛЯ ДРУКУ. РОЗРОБНИКИ ДОДАЛИ В ПРОГРАМУ БЕЗЛІЧ ЦІКАВИХ І КОРИСНИХ ФУНКЦІЙ, ЯКІ ДОЗВОЛЯТЬ БЕЗ ОСОБЛИВИХ ЗУСИЛЬ РОБИТИ ОБ'ЄМНІ МАЛЮНКИ. НЕЗАБАРОМ ОНОВЛЕННЯ БУДЕ ДОСТУПНО ДЛЯ КОРИСТУВАЧІВ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ WINDOWS.

ПРОГРАМА PAINT БУЛА СТВОРЕНА В 1985 РОЦІ І З ТИХ ПІР ЇЇ ФУНКЦІЇ НЕ ОСОБЛИВО ЗМІНЮВАЛИСЯ. І ОСЬ, З РОЗВИТКОМ АДИТИВНИХ ТЕХНОЛОГІЙ ПРЕДСТАВНИКИ MICROSOFT ВИРІШИЛИ ЗРОБИТИ ПРОГРАМУ ОДНИМ З НАЙБІЛЬШ ПРОСТИХ І ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛИХ ПРОДУКТІВ ДЛЯ 3D-МОДЕЛЮВАННЯ.

В ОНОВЛЕНІЙ ВЕРСІЇ PAINT 3D ЗБЕРІГСЯ ТРАДИЦІЙНИЙ НАБІР ФУНКЦІЙ І ДОДАЛИСЯ НОВІ ОПЦІЇ. ТАК, КОРИСТУВАЧІ ЗМОЖУТЬ ОДНИМ КЛАЦАННЯМ МИШКИ ПЕРЕТВОРИТИ ДВОМІРНІ ЗОБРАЖЕННЯ В 3D-ОБ'ЄКТИ, ЯКІ ПОТІМ ДУЖЕ ЛЕГКО МОЖНА БУДЕ ВІДРЕДАГУВАТИ. ПРОГРАМА ДОЗВОЛИТЬ ІМПОРТУВАТИ ЗОБРАЖЕННЯ З 3D-СКАНЕРА, ПЕРЕТВОРИТИ В ОБ'ЄМНУ МОДЕЛЬ ФОТОЗНІМОК, ПОЄДНАТИ КІЛЬКА ЗОБРАЖЕНЬ, ЩОБ ОТРИМАТИ ДИНАМІЧНУ КАРТИНКУ І БАГАТО ІНШОГО. ДЛЯ ОФОРМЛЕННЯ ОБ'ЄМНИХ МОДЕЛЕЙ МОЖНА БУДЕ ЗАСТОСОВУВАТИ ВСІ ДВОМІРНІ КИСТІ.

НОВА ПРОГРАМА БУДЕ СУМІСНА З СЕНСОРНИМИ ЕКРАНАМИ І СТИЛУСАМИ, А ЗНАЧИТЬ, ЇЇ МОЖНА ВСТАНОВИТИ НА ПЛАНШЕТ І ІНШІ МОБІЛЬНІ ГАДЖЕТИ. В НАЙБЛИЖЧОМУ МАЙБУТНЬОМУ РОЗРОБНИКИ MICROSOFT ЗБИРАЮТЬСЯ ЗРОБИТИ PAINT 3D СУМІСНОЇ З СЕРВІСОМ HOLOLENS.

КРІМ ТОГО, PAINT 3D ДОЗВОЛИТЬ КОРИСТУВАЧАМ ДІЛИТИСЯ СВОЇМИ 3D-МОДЕЛЯМИ У ВІДКРИТОМУ СУСПІЛЬСТВІ REMIX3D, ВИКОРИСТОВУВАТИ ОБ'ЄКТИ ДЛЯ ДРУКУ, ВИКЛАДЕНІ НА РЕСУРСІ SKETCHUP, А ТАКОЖ ЕКСПОРТУВАТИ СТВОРЕНІ АБО ЗАВАНТАЖЕНІ МОДЕЛІ БЕЗПОСЕРЕДНЬО З MINECRAFT І РОЗДРУКОВУВАТИ ЇХ НА 3D-ПРИНТЕРІ.

ОНОВЛЕННЯ MICROSOFT PAINT 3D БУДЕ ЧАСТИНОЮ ПАКЕТУ НОВОЇ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ WINDOWS 10 CREATORS UPDATE, ЯКУ МОЖНА БУДЕ ВСТАНОВИТИ ВЖЕ НАВЕСНІ НАСТУПНОГО РОКУ.

Метки: Paint, 3D-друк
08:33 08.11.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

MILLEBOT INC. ПРЕДСТАВИЛА ІННОВАЦІЙНУ РОЗРОБКУ ДЛЯ ПРОМИСЛОВОГО 3D-ДРУКУ

Фотография
КОМПАНІЯ MILLEBOT INC. СТВОРИЛА ВЕЛИКИЙ БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ПРОМИСЛОВИЙ 3D-ПРИНТЕР, ЯКИЙ МОЖНА БЕЗ ЗУСИЛЬ ПЕРЕВОЗИТИ КУДИ ЗАВГОДНО. З ЙОГО ДОПОМОГОЮ БУДЬ-ЯКЕ МІСЦЕ МОЖНА ПЕРЕТВОРИТИ В ВИРОБНИЧИЙ МАЙДАНЧИК.

ТВОРІННЯ НАЗИВАЄТЬСЯ MILLE І В НЕРОБОЧОМУ СТАНІ МАЄ ВИГЛЯД ЗВИЧАЙНОГО ВАНТАЖНОГО КОНТЕЙНЕРА. У ЦІЙ ТАРІ ПРИХОВАНО ВСЕ ВИСОКОТЕХНОЛОГІЧНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТРИВИМІРНОГО ДРУКУ. КОНТЕЙНЕР СЛУЖИТЬ НЕ ТІЛЬКИ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ, АЛЕ І БАЗОЮ ДЛЯ ПРИНТЕРА, ПРИМІЩЕННЯМ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА 3D-ДРУКОВАНИХ ДЕТАЛЕЙ І КОНСТРУКЦІЙ. ВСЕ ОБЛАДНАННЯ ТАКОЖ МОЖНА ВІДОКРЕМИТИ ВІД КОРПУСУ І ВСТАНОВИТИ ТАМ, ДЕ НЕОБХІДНО ВЛАСНИКУ.

ПРИСТРІЙ ОСНАЩЕНИЙ РІЗНИМИ ЗМІННИМИ НАСАДКАМИ ДЛЯ ДРУКУ ГЛИНОЮ, БЕТОНОМ, ПОЛІМЕРАМИ ТА ІНШИМИ МАТЕРІАЛАМИ. КРІМ ТОГО, MILLE МОЖЕ СВЕРДЛИТИ, ФРЕЗЕРУВАТИ, РІЗАТИ ЛАЗЕРОМ І ПЛАЗМОЮ.

В ЯКОСТІ ДОДАТКОВИХ ОПЦІЙ ПРОПОНУЮТЬСЯ: КОНВЕЄРНИЙ РОБОЧИЙ МАЙДАНЧИК, 3D-СКАНЕР, ШРЕДЕР ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ МАТЕРІАЛІВ НА ВТОРСИРОВИНУ, НАСАДКИ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОСТА, СОНЯЧНІ БАТАРЕЇ ТА АКУМУЛЯТОРИ.

ВИРОБНИК ВВАЖАЄ, ЩО MILLE БУДЕ КОРИСНИЙ В АЕРОКОСМІЧНІЙ ГАЛУЗІ, АВТОМОБІЛЕБУДУВАННІ, ПРОТОТИПУВАННІ, ДЛЯ ДРУКУ ТИМЧАСОВОГО ЖИТЛА, КОНСТРУКЦІЙ ДЛЯ ТБ І КІНОЗЙОМОК.
Метки: промисловість, 3D-друк
06:50 31.10.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-ДРУКОВАНИЙ ПРОТЕЗ ДЛЯ БАТЬКА

ПРОГРАМІСТ З БІЛОРУСІ ОЛЕГ ГАЛЬЦЕВ ВИРІШИВ ЗРОБИТИ ДЛЯ СВОГО БАТЬКА-ІНВАЛІДА, ЯКИЙ ВТРАТИВ РУКУ БЛИЗЬКО 20 РОКІВ ТОМУ, ФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНИЙ ПРОТЕЗ. ДЛЯ РЕАЛІЗАЦІЇ СВОЄЇ ІДЕЇ ВІН ВИКОРИСТОВУВАВ МОЖЛИВОСТІ АДИТИВНИХ ТЕХНОЛОГІЙ.

ЩОБ СТВОРИТИ ЯКІСНИЙ ПРОТЕЗ, ДОСВІДЧЕНИЙ ПРОГРАМІСТ ЗАЛУЧИВ ПРОФЕСІОНАЛА В ОБЛАСТІ 3D-МОДЕЛЮВАННЯ ТА ПРОЕКТУВАННЯ СЕРГІЯ АРЕФ'ЄВА. ТАНДЕМ ВИЙШОВ БІЛЬШ НІЖ УСПІШНИМ. ФАХІВЦІ СТВОРИЛИ ДОСИТЬ ПРОСТИЙ ПО КОНСТРУКЦІЇ ПРИСТРІЙ, КІНЕМАТИКА ЯКОГО ЗАЛЕЖИТЬ ВІД ОБЕРТАЛЬНИХ РУХІВ М'ЯЗІВ В ОБЛАСТІ ПЕРЕДПЛІЧЧЯ. БІЛЬШІСТЬ ЕЛЕМЕНТІВ ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНОГО ПРОТЕЗА БУЛО НАДРУКОВАНО НА ПРИЗНАЧЕНОМУ ДЛЯ КОРИСТУВАЧА 3D-ПРИНТЕРІ FLASHFORGE DREAMER. А ЕЛЕКТРОННА СКЛАДОВА ВИРОБУ СТВОРЮВАЛАСЯ НА ОСНОВІ КОНТРОЛЕРА ARDUINO NANO.

ЯК ПОВІДОМИЛИ РОЗРОБНИКИ, ПРОТЕЗ ОБІЙШОВСЯ В $ 1,5 ТИСЯЧІ, З ОГЛЯДУ НА ВИТРАТИ НА ПРОЕКТУВАННЯ І ВИГОТОВЛЕННЯ. ДЛЯ ПОРІВНЯННЯ, АНАЛОГІЧНІ МОДЕЛІ НА РИНКУ КОШТУЮТЬ БЛИЗЬКО € 30 ТИСЯЧ.

ТЕПЕР БАТЬКО ОЛЕГА МАЄ ЯКІСНУ ЗАМІНУ ВТРАЧЕНІЙ КІНЦІВЦІ. БІЛЬШ ТОГО, КОЖЕН ОХОЧИЙ МОЖЕ СТВОРИТИ АНАЛОГІЧНИЙ ПРОТЕЗ ЗА ТЕХНОЛОГІЄЮ БІЛОРУСЬКИХ ФАХІВЦІВ, ТАК ЯК ВОНИ ВИКЛАЛИ ВСІ СВОЇ НАПРАЦЮВАННЯ У ВІЛЬНИЙ ДОСТУП.
Метки: Батьк, протез, 3D-друк
16:49 09.09.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

БІОНІЧНА РУКА

Фотография
Джону МатенУ ампутували руку при лікуванні раку, але чоловік не здався і взяв участь в експериментальному протезуванні. Тепер він опановує всі можливості, які йому надає свідомо контрольована роборука.

Це перша людина в Америці, яка отримала настільки високотехнологічний протез. Сам Джон не вважає себе особливою людиною, але щиро радий тому, що сприяє просуванню науки.

Метки: 3D-друк, роборука
16:48 09.09.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

Компанія DUS Architects створила 3D-друкований екобудинок

Фотография
Команда архітекторів з Нідерландів DUS Architects за допомогою 3D-принтера створила дачний будиночок з бІорОЗКЛАДНОГО матеріалу. Споруда встановлена на території колишньої промзони в Амстердамі і чекає гостей. Її площа становить 8 квадратних метрів, а обсяг — 25 кубічних метрів. Із зручностей передбачена тільки 3D-друкована ванна, правда, розташована вона зовні.

Будинок складається з биорозкладного матеріалу на основі льону, який після переробки можна повторно використовувати для тривимірного друку. Його елементи мають стільникову структуру, що дозволяє скоротити витрати не на шкоду міцності. Крім того, вони мало важать і зібрати з них в готову будівлю можна навіть вручну.

Споруда надрукована на 3D-принтері KamerMaker — власної розробки компанії. Це пристрій менше своїх будівельних «побратимів» з маніпуляторами. Його висота всього 3,5 метра, перевозити його можна в звичайному контейнері. Друк будівель здійснюється по частинах. Новий проект DUS Architects реалізований з метою продемонструвати нову концепцію створення недорогих швидкомонтованих і екологічно чистих будинків.
Метки: екобудинок, 3D-друк
16:46 09.09.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

У Бельгії з’явилися 3D-друкована зоряна брама

Фотография
Напевно, все віддані шанувальники культової франшизи «Зоряна брама» сьогодні прагнуть потрапити до Бельгії, адже саме тут, в Королівському музеї Марімонт, відкрилася унікальна виставка «Від" Зоряних воріт "до коміксів: єгипетські боги в культурі гикІв». Яскравою родзинкою експозиції стала абсолютна копія порталу, за допомогою якої персонажі могли подорожувати в міжзоряному просторі, — 3D-друковані зоряні ворота.
Повнорозмірну репліку легендарного телепортаціоного пристрою для виставки вирішила створити студія адитивних технологій VIGO Universal. Для виготовлення величезних брам фахівці компанії використовували практично всі можливі інструменти: безпосередньо 3D-друк, лазерну різку і фрезерування на верстаті з ЧПУ. З 12 тисяч деталей конструкції, дві тисячі були створені за допомогою 3D-принтера Flashforge.
Витративши більше 1000 годин робочого часу, співробітники VIGO Universal все-таки закінчили свою роботу і встановили репліку діаметром сім метрів перед входом до музею.
Цікаво відзначити, що відвідувачі виставки зможуть не тільки насолодитися майстерною прикрасою точної копії зоряних брам, а й активувати її, встановивши собі на смартфон спеціальний мобільний додаток. Видовище має бути дійсно епічним! Сама експозиція також не розчарує шанувальників саги. Тут будуть представлені оригінальні експонати з фільму 1994 року, зокрема костюми, реквізит і деякі декорації.
Метки: 3D-друк, зоряна брама
08:59 24.08.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

Китайська студентка SexyCyborg підкорила експертів 3D-друку своїми роботами

Фотография
Першим цікавим проектом SexyCyborg була «сяюча спідниця». Ідея досить екстравагантного предмета гардероба належить японському дизайнеру Кіеюкі Амано. Ось тільки китайська студентка не просто відтворила шедевр відомого кутюр'є, а розробила власний варіант спідниці з оригінальною світлодіодним підсвічуванням. Причому при створенні наряду дівчина використовувала 3D-принтер.
Наступним вражаючим проектом SexyCyborg стала «спідниця нескінченності», що складається з світлодіодних дзеркал, зафіксованих на 3D-друкованому поясі.
Епатажна модниця просто не могла не створити для свого образу пару стильних туфель. 3D-принтер у нагоді і тут. Адже як ще можна зробити взуття з таємними відсіками для всіляких жіночих штучок. Для друку туфель SexyCyborg використовувала PLA-полімер, а дозвіл друку склав 300 мкм — все через те, що мейкер не хотіла чекати надто довго. Взуття вийшло досить легким і зручним.
На цьому яскрава зірка зльотів 3D-друкарів не зупинилася. Дівчина вирішила створити за допомогою адитивних технологій пару невеликих квадрокоптерів. Виявляється, SexyCyborg дуже любить спостерігати за перегонами дронів, тому що ж ще друкувати, як не їх. На черговому публічному заході мейкер з'явилася з оригінальним браслетом, на якому «припаркувалися» два міні-дрона CX-10. Причому безпілотники дійсно справжні і управляються за допомогою пульта, який дівчина закріпила на пряжці ременя.
Чарівна китаянка SexyCyborg є прикладом того, що кожен може освоїти технології 3D-друку і реалізувати свій неординарний проект. Головне бажання!
Метки: 3D-друк, жіночі забаганки
08:20 10.08.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

Революція протезування

Фотография
Технологія прямого лазерного спікання металів (DMLS), або, простіше кажучи, 3D-друк металами, — це більш простий і економічний варіант виробництва виробів на відміну від традиційного лиття. А коли потрібно створити деталь зі складною геометрією, їй просто немає альтернативи. Не дивно, що вона знайшла застосування в різних високотехнологічних галузях, наприклад, в космонавтиці, авіації і медицині.

Як витратні матеріали для виготовлення 3D-друкованих протезів використовуються порошки з марагенової (сплав кобальту, хрому, молібдену), нержавіючої сталі, біосумісного титану, алюмінію, латуні, бронзи, золота, платини, срібла і металу з гальванопокриттям. 3D-принтер лазером спікає найдрібніші частинки металевого порошку, крок за кроком створюючи виріб за заданою моделлю.

Більшість протезів складається з безлічі дрібних деталей, які повинні ідеально взаємодіяти, щоб забезпечити максимальну рухливість частин протеза. Пряме лазерне спікання дозволяє відтворити найскладніші форми, які неможливо виготовити за допомогою лиття і класичної обробки його результатів. Ще однією важливою його перевагою є відсутність швів від зварювання, які погано позначаються на міцності виробу.

Комфортність носіння штучних частин тіла залежить і від їх ваги. 3D-друк дає можливість робити мікроотвори, зменшувати вагу виробу і при цьому зберегти його міцність і функціональність.
Технологію DMLS використовує в своєму виробництві компанія Can-Touch. Наприклад, при створенні протезів кистей рук на 3D-принтері з нержавійки були надруковані місця з’єднання долоні з пальцями. Продукт був протестований найактивнішими пацієнтами — дітьми — і успішно пройшов перевірку на міцність.

При створенні моделей для тривимірного друку протезів застосовується 3D-сканування, що на відміну від виготовлення зліпка значно швидше, і головне — зручніше для пацієнта.

Останні кілька років йдуть активні розробки з імплантації протезів в тіло людини. В кістку вводиться імплантат, до якого прикріплюється штучна кінцівка. При необхідності її можна зняти. Такий варіант протезування позбавляє від болю при носінні протеза і дозволяє краще контролювати руху. Поки ця технологія застосовується тільки в особливих випадках.
Метки: 3D-друк
17:54 11.07.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

Rolls-Royce представила розкішний концепт майбутнього, в дизайні якого використовувалися 3D-друковані елементи

Фотография
Фотография
На думку представників компанії, саме так виглядатимуть розкішні автомобілі вже в найближчому майбутньому.
Концепт-кар Rolls-Royce був створений в рамках програми Vision next 100. Вишуканий лімузин проектувала команда дизайнера Жиля Тейлора, який розповів, що хотів передбачити потреби і очікування власників дорогих автомобілів на 100 років вперед. У підсумку фахівці трохи відійшли від класичного почерку Rolls-Royce, створивши концепт-кар згідно передових технологій і автомобільних трендів.

Модель 103EX це безпілотний електромобіль з двома моторами, потужність кожного з яких складає 250 кВт. Раніше компанія не випускала автомобілі з електроприводом і вже тим більше не займалася виробництвом безпілотників. Однак з розвитком і активним впровадженням передових технологій все змінюється. І, найімовірніше, зовсім скоро на багато моделей Rolls-Royce почнуть встановлювати потужні та економні електромотори.

Дизайн салону автомобіля цікавий тим, що перший ряд сидінь відсутній. Унікальна модель проектувалася відповідно до концепції «Безтурботна подорож», тому тут немає місця для водія. Всі функції з управління бере на себе віртуальна система з штучним інтелектом. Цікаво, що у системи навіть є ім'я — Елеанор. Крім управління автомобілем, роботизована помічниця також зможе нагадувати власнику транспортного засобу про важливі зустрічі і дати, рекомендувати більш зручний маршрут, давати корисні поради і навіть розважати пасажирів під час довгої поїздки.

Як і слід було очікувати, дизайн концепт-кара Rolls-Royce досить неординарний і епатажний. При цьому компанія продовжує слідувати своїм традиціям, роблячи автомобілі максимально зручними і стильними. У підсумку концепт-кар гармонійно поєднує футуристичні елементи стімпанк і впізнавані лінії Rolls-Royce.
Фотография
Фотография
Фотография
Фотография
Цікаво, що сам дизайн може бути виконаний так, як захоче замовник. Rolls-Royce орієнтована на створення ексклюзивних одиничних екземплярів, тим більше що тепер завдяки аддитивним технологіям майбутній власник серійного автомобіля зможе особисто підключитися до процесу розробки дизайну. На думку Жіля Тейлора, 3D-друк стане незамінним засобом створення внутрішньої обробки і елементів оформлення, що зробить кожну модель серійного автомобіля дійсно унікальною.
Метки: Rolls-Royce, 3D-друк
17:22 11.07.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

Американські лікарі з допомогою 3D-друку врятували життя немовляти, мозок якого виходив за межі черепа

Фотография
Нещодавно медики з дитячої лікарні Бостона зробили складну операцію немовляті, у якого спостерігалася черепно-мозкова грижа. Лікарі ніколи раніше не стикалися з подібними пацієнтами, а тому, щоб операція пройшла успішно, були використані можливості адитивних технологій для ретельного планування ходу дій.
Ще під час УЗД лікарі виявили, що плід розвивається з дефектами, так як частини його мозку виходять за межі черепа. Незважаючи на те, що шанси вижити після народження у немовляти були мінімальними, майбутні батьки відмовилися переривати вагітність. Дитина народилася в строк, і хоча її мозок частково був не там, де потрібно, він нормально функціонував. Тому лікарі вирішили терміново проводити операцію.
Хірургічне втручання ускладнювалося тим, що за межі черепа вийшла частина мозку, що відповідає за зір і мислення. Тому помилка медиків могла привести до сумних наслідків. Так як раніше подібні операції в цій лікарні не проводилися, хірурги вирішили попрактикуватися на реалістичній 3D-моделі. За допомогою адитивних технологій була створена об'ємна копія голови немовляти, на якій лікарі ретельно спланували кожен крок операції.

В результаті за шість годин лікарі змогли акуратно перемістити частину мозку в череп на належне місце і закрити отвір кістковою тканиною.
Це не перший випадок, коли 3D-друкована модель черепа використовується для лікування маленьких пацієнтів з черепно-мозковими грижами. У травні китайські лікарі провели операцію однорічній дитині з мікроцефалією. Медики заявили, що операція пройшла успішно завдяки сучасним можливостям адитивних технологій.
Метки: медицина, 3D-друк
07:25 28.06.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-ДРУК: ВІД КРОСІВОК ДО АВТІВОК....

Изображение
Днями в Сан-Франциско відбулася грандіозна конференція Lenovo Tech World, де відомий китайський виробник електроніки представив свої останні розробки. Серед нових продуктів компанії варто виділити унікальний смартфон Lenovo PHAB2 Pro з підтримкою Project Tango і розумні 3D-друковані кросівки з електронікою Intel.
Якщо презентацію смартфона PHAB2 Pro від Lenovo всІ смакували вже давно, то 3D-друковані кросівки з датчиками і світлодіодами стали приємною несподіванкою. Цікаво, що китайська компанія вже створювала розумне взуття. У минулому році розробники представили пару кросівок, які за допомогою сенсорів і світлодіодів могли визначати і відображати настрій користувача. Взуття так і не вийшлО на ринок, проте, швидше за все, на базі даної розробки були створені нові кросівки.

На жаль, інформації про створення моделі не так багато. Виробники розповіли, що підошва кросівок робилася за участю фахівців з компанії Vibram, які займаються створенням підошов для спеціалізованих гірських черевик. Для зв’язку з мобільними гаджетами кросівки Lenovo оснащені електронікою Intel Curie. Розумна начинка також наділяє взуття базовими функціями фітнес-трекерів. Наприклад, кросівки можуть ПОКАЗУВАТИ кількість пройдених кроків і витрачених калорій.

​Ще однією цікавою особливістю взуття Lenovo є те, що устілки для неї також надруковані на 3D-принтері і їх можна налаштувати для досягнення максимального комфорту при русі. Які ще деталі були зроблені за допомогою адитивних технологій, поки невідомо.
Розробка Lenovo практично нічим не відрізняється від стандартних кросівок, хіба що в підошву 3D-друкованої моделі вбудовані світлодіоди. Для підзарядки взуття її необхідно покласти на спеціальну зарядну панель.
Изображение
Представники дочірньої фірми Airbus продовжують рухатися в напрямку розвитку адитивних технологій, і, щоб запропонувати своїм клієнтам з різних областей промисловості більш ефективні рішення, компанія стала співпрацювати з розробником ПО Altair Engineering.
Приблизно місяць тому компанія Airbus APWorks розробила полегшений і стильний електромотоциклLight Rider з 3D-друкованої рамою. Цікаво, що даний проект був реалізований завдяки технічній підтримці сторонніх компаній, в числі яких була і Altair Engineering. За рахунок програмного забезпечення для структурного аналізу OptiStruct, яке створили розробники з Мічигану, фахівціAPWorks змогли оптимізувати конструкцію рами і досягти чудових результатів

Успішна робота в рамках одного проекту спричинила за собою бажання продовжити співпрацю. Компанії підписали договір, згідно з яким партнери об’єднають свої напрацювання і знання для вирішення спільних завдань. Документ окреслив два базові види співпраці: надання консультацій з питань тривимірного друку і сканування та удосконалення ПО Altair за допомогою досвіду APWorks.

Таким чином, договір про співпрацю дозволить Altair створити якісне ПЗ для імітаційного моделювання 3D-друкованих виробів з металу, а дочірнє підприємство Airbus зможе впровадити дану розробку в процес створення концептів різних продуктів, забезпечивши інженерів можливістю за рахунок зручних програм повністю вести свій проект від моменту зародження ідеї до її реалізації.

Крім того, компанії планують ввести процес оцінювання, в рамках якого фахівці будуть оптимізувати конструкцію компонентів, щоб знайти більш ефективне рішення, шукати варіанти підвищення продуктивності, звертатися до 3D-друкованих альтернатив і розробляти моделі ведення бізнесу в різних галузях на основі адитивного виробництва.
Керівництво Altair і APWorks вважає, що співпраця дасть можливість об’єднати досвід та глибокі знання з різних сфер, а значить, принесе обом організаціям чималі вигоди. Зокрема, представникAltair Роберт Янсі стверджує, що спільна робота дозволить компаніям налагодити випуск нових, надійних і привабливих для клієнтів 3D-друкованих продуктів, аналогів яких ще немає на ринку.
Изображение
Днями компанія Local Motors представила мікроавтобус Olli, який за кілька годин був надрукований на 3D-принтері. Автономний транспортний засіб може вмістити 12 пасажирів, обладнаний досить потужним електромотором, який живиться від двох акумуляторних батарей, і здатний пересуватися без водія.

Відмінна особливість автономного мікроавтобуса американської компанії полягає в тому, що практично всі деталі кузова були виготовлені за допомогою адитивних технологій. На роздруківку запчастин автомобіля пішло 10 годин, збірка зайняла ще пару годин.

Розробники Local Motors розповіли, що автономними мікроавтобусами можна управляти за допомогою спеціального додатку. Компанія вже повністю освоїла технологію випуску 3D-друкованих мікроавтобусів і планує просувати такі транспортні засоби по всій території США, а також в Австралії та Європі.
Метки: 3D-друк
07:19 28.06.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

ВПЛИВ 3D-ДРУКУ НА МЕДИЦИНУ В ОСТАННІ РОКИ...

Изображение
3D-друк і сканування торкнулися практично всіх сфер людського життя. Адитивні технології використовуються в авто— і авіабудуванні, текстильній промисловості, кулінарії, для конструювання ракетних двигунів і створення унікальних прикрас. Не оминули інновації і галузь охорони здоров'я. Більш того, саме адитивні технології змогли перетворити медицину, значно підвищивши якість і ефективність обслуговування пацієнтів.
Експерти вважають, що цей рік стане переломним для технологій 3D-друку в області охорони здоров'я. За статистикою, з 2009 року щорічний приріст індустрії 3D-друку становить 25%. Очікується, що вже в кінці поточного року обсяг ринку адитивних технологій перевищить суму в $ 5 мільярдів. Причому такому стрімкому зростанню сприяє не тільки промисловість, але і медична сфера, що включає ринок стоматології.
Изображение
Як розвивалися адитивні технології в медицині в минулому році
У 2015 році адитивні технології стали активно використовуватися в самих різних галузях охорони здоров'я. Зокрема, лікарі почали робити імплантати і протези згідно індивідуальних параметрів кожного пацієнта. Подібні 3D-друковані вироби мають ідеальну форму, не завдають неприємних відчуттів і підлаштовуються під руху тіла. Крім цього, медики навчилися робити реалістичні тривимірні моделі внутрішніх органів для підготовки до операції. Такі наочні посібники врятували не одне життя, так як після ретельного планування хірургічного втручання медики могли швидко, точно і ефективно проводити всі необхідні дії.
Стрімкий розвиток адитивних технологій в галузі охорони здоров'я часто пов'язаний з діяльністю великих компаній, що розробляють рішення для 3D-друку. Яскравим прикладом такої діяльності може служити організація Stratasys, яка в минулому році інвестувала чималу суму коштів в новаторські розробки для медицини.
Як йдуть справи на ринку адитивного виробництва медвиробів сьогодні
Завдяки 3D-друку лікарі змогли розширити рамки можливостей медицини і запропонувати пацієнтам більш якісний рівень медобслуговування. Тому не дивно, що зараз на ринку спостерігається підвищення попиту на рішення, пов'язані з адитивним виробництвом. Це змушує великі компанії на кшталт Medtronics і Siemens вкладати великі суми коштів в нові розробки, щоб випередити своїх конкурентів.
Важливо відзначити, що в медицину набагато простіше впровадити інновації, ніж в інші сфери. У галузі охорони здоров'я також є суворі вимоги до якості продукції та послуг, що надаються, проте нові методи лікування впроваджуються з більшою ретельністю, ніж нові способи виробництва. Наприклад, Управління з санітарного нагляду за якістю медикаментів США дозволив проводити і застосовувати 3D-друковані імплантати трахеальних шин, за рахунок чого лікарі змогли набагато ефективніше лікувати респіраторні захворювання.
Сьогодні можна виділити три сфери охорони здоров'я, які істотно змінилися за рахунок адитивних технологій:
Створення ортопедичних пристроїв — 3D-друковані імплантати для хребта, колінних і стегнових суглобів в точності відповідають оригіналу і дозволяють вилікувати пацієнтів з дуже складними захворюваннями кісток, в тому числі і вродженими.
Створення протезів — адитивні технології дають можливість швидко виготовляти доступні і функціональні протези, які ідеально підходять під параметри конкретного пацієнта.
Біодрук — вирощування штучних органів і тканин вважають майбутнім трансплантології. Вчені вже досягли колосального успіху в даній області, тому можливо, що незабаром замість донорських органів пацієнтам будуть пересаджувати 3D-друковані життєздатні аналоги.
​Експерти вважають, що наступною галуззю медицини, яку перетворить 3D-друк і сканування, буде хірургія. Вже зараз для зниження інвазивності і підвищення точності операцій лікарі використовують робототехніку і різні інноваційні пристосування. Але в будь-якому випадку відповідальність за проведення операції цілком і повністю лежить на хірургах. Адитивні технології не зможуть цього змінити, проте зможуть дати лікарям нові, більш ефективні інструменти. Наприклад, ті ж біосумісні імплантати, які ідеально встають на місце ураженої кісткової тканини, зводячи необхідність повторного хірургічного втручання до нуля. Дані вироби виготовляються з якісних нетоксичних матеріалів, зокрема з різних видів металів, що дозволяє їм бути міцною і надійною заміною кісток.
Изображение
Вчені зайнялися активною розробкою методу вирощування штучної шкіри за допомогою 3D-друку

Дослідники багатьох країн бачать потенціал в аддитивному виробництві штучних аналогів живих органів і тканин. Особливо хвилює вчених питання 3D-друку шкіри, на якій медики зможуть проводити експерименти і яку можна буде використовувати навіть для пересадки.
Метод виготовлення живої шкірної тканини намагаються знайти ось уже більше десяти років. Однак тільки тепер за допомогою адитивних технологій вчені змогли навчитися вирощувати органічні клітинні структури. Різні органи і тканини, створені за допомогою 3D-друку, були пересаджені піддослідним тваринам і успішно прижилися. Тому очевидно, що незабаром вчені доб'ються своєї мети і навчаться вирощувати повноцінний замінник людської шкіри.

Можливо, першими, хто зможе надрукувати штучну шкіру, будуть шведські дослідники з центруSkinResQU при Технічному університеті Чалмерса, які запустили проект з вивчення потенціалу технологій біоДРУКУ.
За словами вчених, запуск подібного проекту був викликаний необхідністю отримання дослідних зразків для тестування методів лікування різних форм раку шкіри. Крім того, 3D-друковані тканини дозволять лікувати літніх людей, у яких через діабету часто спостерігаються виразки шкіри, які заподіюють їм чималі страждання.

Сьогодні експериментальні тести проводяться на шкірі тварин або донорських примірниках. Однак потреба в більш якісних зразках тканин зростає з кожним днем. Адже крім досліджень, лікарям необхідна 3D-друкована шкіра, щоб пересаджувати її людям, які мають значні опіки.
На даний момент в проекті SkinResQU задіяно 15 експертів, кожен з яких керує своєю групою фахівців. В майбутньому число кваліфікованих співробітників збільшиться вдвічі.
Відзначимо, що розробками в області біодруку також активно займається відомий виробник косметичної продукції L'Oreal. Не так давно компанія уклала договір про співпрацю з біотехнологами зOrganovo, щоб створити 3D-друковану шкірну тканину, яку можна буде використовувати для тестування нової косметики і парфумерії.
Метки: медицина, 3D-друк
13:12 13.06.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-друк: авто і яхти, люди та скульптури

Изображение
Delphi Corporation буде виробляти автомобільні комплектуючі за допомогою технології швидкого 3D-друку Carbon
Великий виробник автомобільних комплектуючих Delphi Corporation і один з основних постачальників General Motors Delphi Corporation вирішив співпрацювати з компанією Carbon, яка розробила технологію швидкісного SLA-друку. За допомогою новаторського методу виробництваDelphi Corporation буде виготовляти функціональні прототипи і невеликі партії готових виробів для автомобільної промисловості.
Технологія швидкісного тривимірного друку за допомогою установок CLIP M1 знайшла своє застосування ще до офіційної презентації. Зокрема, її почав використовувати концерн Ford, голлівудська студія спецефектів Legacy Effects, компанії Johnson & Johnson і Kodak. Не дивно, що представники Delphi Corporation також звернули увагу на нову технологію.
Компанія, яка займається створенням і впровадженням безпечних і екологічних систем, вже давно застосовує адитивні методи виробництва для прототипування. Тепер же фахівці побачили, що можливості 3D-друку можуть бути набагато ширше. Принтер CLIP M1 дозволив компанії виробляти функціональні прототипи і готові вироби.
​Менеджер відділу адитивного виробництва Delphi Corporation Джеррі Райнхарт розповів, що раніше послойний 3D-друк не давав можливість робити готову продукцію, яка задовольняла б високим стандартам якості і була б стійкою до механічної втоми. Тепер є технологія Carbon, завдяки якій команда фахівців може робити з надійних матеріалів електричні роз'єми, корпуса, прокладки та інші компоненти зі складною геометрією. Новий метод лиття під тиском ідеально підходить для створення однорідних виробів з відмінними механічними характеристиками. Перша партія компонентів увійде в серію з 25 автомобілів, які незабаром будуть проходити дорожні випробування.

Изображение
Німецька компанія використовує 3D-принтер для друку яхт

Адитивні технології вже застосовуються для створення ракетних двигунів, конструкційних елементів автомобілів, медичних виробів, прототипів і готової продукції. Тепер адитивні технології будуть використовуватися і для розробки морських суден. Відома німецька компанія Hanse Yachts AG, користуючись підтримкою інженерів організації VBS-Print, вирішила надрукувати на 3D-принтері 10-метровий корпус яхти.
Інтеграцію адитивних технологій в дизайн і виробництво суден відомий виробник вітрильних яхт і моторних човнів почав з розробки 3D-друкованої моделі Hanse 3D15. Щоб створити габаритний корпус, компанія спочатку сконструювала спеціальний 20-метровий принтер, який зможе друкувати судно з полімерного композитного матеріалу з деревним наповнювачем. Таким чином, 3D-друкована яхта буде на 60% складатися з деревних волокон.
Головний інженер проекту Карл Делер розповів, що впровадження адитивних технологій дозволить компанії робити більш міцні яхти за мінімально короткий час, при цьому технологія 3D-друку дозволить задовольнити індивідуальні запити кожного замовника.
Експерти вважають, що розробка Hanse Yachts AG стане першим кроком на шляху революційної трансформації всієї галузі суднобудування. Представники компанії впевнені, що спочатку фахівці будуть насторожено ставитися до нової технології створення судів, проте через деякий час вона приживеться, як і скловолокно, яке раніше вважалося спірним матеріалом для конструювання човнів.

Изображение
У Китаї двом пацієнткам успішно пересадили 3D-друковані кісткові імплантати

Китайські медики завжди одними з перших впроваджували інноваційні підходи при лікуванні пацієнтів. Так вийшло і з адитивними технологіями. Поки вчені інших країн намагаються друкувати реалістичні моделі органів для планування операцій, лікарі з Китаю вже встигли надрукувати два кісткових імплантати і замінити ними деформовані кістки пацієнток.
Захворювання суглобів і дефекти кісток є причиною болю і не дозволяють людям нормально пересуватися. Раніше в таких випадках лікарі пересаджували пацієнтам кісткову тканину з іншої частини організму самого пацієнта, донора чи трупа. Однак подібні операції мали ряд недоліків. Дуже часто кісткова тканина не приживалася, її було важко підігнати під індивідуальні особливості будови кістки пацієнта і т.д. Тепер же існує спосіб 3D-друку, за допомогою якого можна не тільки створити ідеальні кісткові імплантати для конкретного випадку, але і мінімізувати вплив хірургічного втручання на здоров'я пацієнта.
Операція з пересадки кісток була проведена в Південно-Західній лікарні Третього військово-медичного університету. Дві літні пацієнтки звернулися до лікарів з діагнозом — серйозна деформація гомілковостопного суглоба, причому обидві до цього перенесли невдалі операції.
На основі знімків КТ медики надрукували для кожної з пацієнток кістковий імплантат і спеціальні сталеві кріплення. Після операцій хірурги розповіли, що з 3D-друкованими кістками було набагато зручніше працювати, так як вони були спочатку підігнані під індивідуальні параметри пацієнток. Лікарі кажуть, що обидві операції пройшли успішно і жінки скоро зможуть відчути радість безболісного руху.
Кістки, створені на 3D-принтері, мають масу переваг:
кістки і кріплення створюються відповідно до індивідуальних особливостей кожного пацієнта;
матеріал для друку відрізняється міцністю і відповідає структурі натуральних аналогів, за рахунок чого мінімізується ризик рецидиву і повторної операції;
виготовити імплантат на 3D-принтері набагато простіше, ніж пересадити власну кісткову тканину пацієнта або знайти відповідний донорський матеріал.

Изображение
Відомі скульптури відтворили за допомогою 3D-принтера
Уже два роки в рамках проекту Scan the World люди з усього світу завантажують на ресурсMyMiniFactory скани видатних творів мистецтв. Однак справа не закінчується виключно моделюванням відомих скульптур. Користувачі з різних країн вирішили роздрукувати тривимірні моделі, відтворивши таким способом реалістичні копії світових шедеврів. Ось десять з них, які неможливо залишити без уваги.
Метки: авто, люди, матеріали, скульптури, 3D-друк
06:51 31.03.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-ДРУК. І ХВОРОБУ ПОДОЛАТИ, І В КОСМОС ЗЛІТАТИ

Фотография
Ліки для епілептиків створили за допомогою 3D-технологій
В аптеках США продають лікарський засіб від епілепсії, створений на 3D-принтері. Препарат розчиняється швидше, і пацієнтам приймати його легше, ніж звичайні ліки. Медикамент отримав назву Spritam.
Застосування 3D-друку вплинуло на структуру таблетки, зробивши її пористою. Завдяки цьому вона швидко розчиниться в роті навіть з незначною кількістю води, це дуже корисно для прийому при утрудненому ковтанні. Засіб підходить дітям і дорослим.
Для розробки медикаментів застосовувалася технологія ZipDose, створена в Массачусетському технологічному інституті. Розробники — Aprecia Pharmaceuticals.
У компанії, яка випускає ліки, не виключають і подальшої роботи з 3D-друком, оскільки подібні інновації роблять лікування ефективніше і здатні допомогти пацієнтам, що страждають від хвороби Паркінсона, шизофренії, депресії і ряду інших.​

Фотография
3D-принтер, який здатний друкувати у відкритому космосі

Фірма Made In Space представили вдосконалену модель 3D-принтера, який друкує предмети в вакуумі навіть при низькій гравітації. 3D-принтер The Zero-Gravity на МКС підняли 22 березня.
Була модернізована минула модель, завдяки чому розширилися можливості друку різними матеріалами. Однак для початку буде доставлено всього 3 види пластмаси.
Обстановка на МКС значно покращиться завдяки використанню можливостей 3D-друку. Більше не потрібно буде чекати «посилки» з Землі, адже потрібні предмети можна створити самостійно.
Цифрові файли і настройки друку передаватимуться NASA і американською Національною лабораторією прямо на друкарський пристрій.
Всі інструменти, які раніше складно було доставляти, можна в будь-який момент створити з бортовим принтером.
Метки: космос, ліки, розробки, 3D-друк
15:51 05.03.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3D-ДРУКОВАНИЙ ПОРЯТУНОК

Изображение
В Австралії хворому на рак врятували життя за допомогою надрукованих на 3D-принтері хребців
Все більш дивні досягнення демонструють технології 3D-друку. Пересадка імплантатів, виготовлених за індивідуальними зразками, в тому числі. Одна з таких складних операцій пройшла в лікарні Принца Уельського в Сіднеї, Австралія. Медики пересадили хворому на рак 3D-друкований хребець.
У Дрейга Джозевскі була хордома — вид раку, що вражає кістки черепа і хребта. Пухлина захопила два верхніх хребця, і прогнози медиків були страшними. Пацієнту загрожувала втрата контролю над руками і ногами.
Складна операція затягнулася на 15 годин. Медики видаляли пухлину разом з хребцями через ротову порожнину. Їх замінили на прототипи, створені на 3D-принтері. Не можна було заздалегідь сказати, як пацієнт перенесе операцію. Медикам фактично потрібно було відокремлювати голову для вилучення пухлини і заново з'єднувати череп і хребці через титанові імплантати.
Доктор Моббс зазначив, що було великим полегшенням встановити імплантати, які ідеально підходили для пацієнта. Хребці створювалися за індивідуальними параметрами, над цим працювали співробітники австралійської лікарні спільно з Anatomics, компанією, що займається медичним обладнанням.
На щастя для Джозевскі і його сім'ї, операція пройшла успішно. Пацієнт відчуває труднощі з вимовою і прийомом їжі, але очікується, що всі функції відновляться через півроку. Його дочка зазначає, що він радий тому, що продовжує жити і зможе побачити її весілля і своїх онуків.

Изображение

Папузі надрукували дзьоб з титану

Протези для тварин все частіше створюють з використанням адитивних технологій. Так синьо-жовтому папузі ара створили 3D-друкований титановий протез верхньої частини дзьоба. Допомагали птиці бразильські ветеринари і експерти по 3D-друку.
Пошкодження наддзьобка не дозволяли папузі на ім'я Гігі самостійно приймати їжу. Титан в якості матеріалу був обраний, оскільки птаху необхідно розколювати насіння. Надклювья прикріпили кістковим цементом, використавши медичні гвинти.
Операцію провели 18 лютого, і через 2 дні птах став звикати до протезу. Ветеринари відзначають гарне самопочуття і успішний процес реабілітації. Уже зараз папуга їсть протезованим дзьобом як звичайним.
Імплантати для дзьоба раніше створювалися для пелікана в китайському зоопарку, а також для тукана в Коста-Ріці. А ось черепасі виготовили 3D-друковані титанові щелепи.


Изображение
Канадські дослідники вперше надрукували на 3D-принтері розчинні кісткові імплантати
Методом 3D-друку зараз активно створюють імплантати людям і тваринам. Вироби виробляють за індивідуальними параметрами, а тому вони як найкраще підходять для заміни органу. Реабілітація при таких операціях все одно може затягнутися на місяці. Ускладнення виникають, якщо імплантат потрібно замінити або видалити.
Розробка дослідників з Університету Ватерлоо в Онтаріо може зробити революцію. Вчені збираються створити таку структуру, яка би розчинялася після імплантації в організм.
У проекті беруть участь хірурги, патологи та студенти клініки Mount Sinai, матеріалознавці стоматологічного факультету Університету Торонто, вчений Міхаела Власеа, голова команди — професор механіки і мехатроніки Ехсан Тойсеркані.
Команда фахівців збирається використовувати порошок поліфосфатів кальцію зі схожою з кістками структурою.
Власеа першої взялася за дослідження в цій області — ще кілька років тому, коли почала роботу над докторською дисертацією. Робота в команді надихала її на подальшу роботу. В результаті Власеа приєдналася до дослідницької групи по 3D-друку.
Зараз вона намагається створити імплантати суглобів для овець з порошку поліфосфатів кальцію. Була обрана технології нашарування порошку для друку на створеному нею 3D-принтері. Робота просувається досить швидко. Суглоби спікаються і тверднуть.
Інновації в матеріалах значно підвищують успіх команди. Використання поліфосфатів кальцію дають можливість кісткам вростати в імплантат, повністю заміщаючи новою тканиною. Можна обійтися без операції, і реабілітація буде протікати простіше. Методика дозволяє створювати протези колін, стегон, плечей і щиколоток.
Метки: скелет, рак, 3D-друк, клюв
18:45 21.01.2016
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

ЩО ГОТУЄ НАМ 3D

Изображение

З 5 по 8 січня в Лас-Вегасі проходила одна з найбільших в світі виставок, присвячених високим технологіям, — CES 2016. Беручи до уваги загальносвітову тенденцію, чимало виробників представили тут свої розробки в області 3D-друку.

Изображение

Стенд Polaroid став найнесподіванішим гостем виставки. Легендарний виробник фотоапаратів вирішив почати наступ на індустрію 3D-друку і вже представив робочу версію 3D-принтера ModelSmart 250S. Пристрій друкує з роздільною здатністю від 50 до 350 мікрон. Швидкість відтворення можна настроювати в 100-200 мм. Інша відмінна особливість принтера — екструдер, обладнаний системами самостійного калібрування, і камера, яка дозволяє контролювати весь процес створення об'єкта.

Изображение

Відомий виробник 3D-принтерів представив на виставці відразу два пристрої. Ultimker 2+ і Ultimaker Extended + — це по суті модифікації минулих моделей, які отримали додатковий інструментарій. Користувачі можуть здійснювати гнучку настройку друку, регулювати швидкість і деталізацію. Принтери оснащені потужною системою охолодження і будуть корисні як для споживчого, так і для промислового використання.

Изображение

Знаменита 3D Systems привезла в Вегас 3D-принтер Prox DMP 320, який працює за технологією DMLS. ProX DMP 320. Пристрій дозволяє виготовляти об'єкти високої точності і, само собою, передбачений для промислового застосування. Принтер працює не тільки з пластиком, а й сталлю, нікелем, титаном та іншими металевими сплавами. Ще одна особливість пристрою — велика друкована поверхня: 275x275x420 мм.

Изображение

Відомий виробник з Тайваню XYZPrinting став справжнім королем CES +2016, представивши величезну експозицію з самих різних принтерів. Так, на виставці показали найменший на сьогодні 3D-принтер da Vinci Mini. Пристрій за 269 $ оснащено Wi-Fi-модулем.
Версія da Vinci Junior 1.0 3-in-1, крім іншого, оснащена вбудованим 3D-сканером, системою для нанесення гравіювань лазером і автокалібровщиком. da Vinci Junior 2.0 Mix вміє складати суміші з двох кольорів в одному соплі. da Vinci 1.0 Pro 3-in-1 розроблений для масового споживача, відрізняючись великою областю друку. Нарешті, XYZprinting Nobel DLP відрізняється підвищеною точністю друку і працює з дорогоцінними металами.

Изображение

M3D
Розробник, що займається виробництвом 3D-принтерів і комплектуючих до них, привіз на виставку декілька принципово нових матеріалів для створення тривимірних об'єктів. Зокрема, гостям показали Tough 3D Ink і ABS-R — передбачається, що вони стануть новими стандартами в галузі тривимірного друку.
Tough 3D Ink — це рідкий композит на основі пластику, який був створений для виробництва гнучких і міцних виробів. Матеріал екологічно безпечний і не має специфічних запахів, які характерні для інших матеріалів. Крім того, використання Tough 3D Ink дозволяє регулювати жорсткість і гнучкість готових виробів.
У свою чергу ABS-R являє собою надміцний пластик, що відрізняється підвищеною зносостійкістю. Він позбавлений запаху, а для друку його не потрібно попередньо розігрівати..

Изображение

Інший знаменитий творець 3D-принтерів — компанія Makerbot — презентувала в ході заходу екструдер Smart Extruder +, який сумісний з більшою частиною примірників модельної лінії компанії. Пристрій оснащений масивом датчиків, що дає користувачеві можливість спростити використання 3D-принтера і робить процес друку об'єктів плавним, що безпосередньо впливає на точність. Крім того, система автоматично інформує користувача, коли закінчується нитка — її можна налаштувати на виведення повідомлень на дисплей або на мобільний пристрій.

Изображение

Розробник тривимірного сканера Fuel 3D очікувано привіз на виставку модифіковану версію пристрою Scanify, яка надійде в продаж вже найближчим часом. Відмінна особливість сканера — 360-градусна система, що дозволяє швидко створювати моделі будь-якої складності. Пристрій працює під управлінням фірмової системи, розробленої Fuel 3D для детального захоплення об'єкта. За попередніми даними, в комерційний продаж надійде в другому кварталі 2016 року.

Изображение

Китайський виробник пристроїв для 3D-друку представив на CES +2016нову модель принтера Up Mini 2. Розробка оснащена сенсорним екраном, який дозволяє проводити гнучку настройку роздруковуваних об'єктів. 3D-принтер можна підключати через Wi-Fi і запускати в друк моделі з мобільних додатків. Крім того, розробники підвищили якість друку до 150 мікрон. Габарити Up Mini 2 складають 255х365х385 мм, вага пристрою — 8 кг.
Метки: виставка, 3D-друк
18:01 25.12.2015
Андрій Крупко опубликовал запись в сообщество Наш мир

3 дайджест 3D

Изображение

Технологія друку 3d принтера: створення простих і складних об'єктів

Історія 3D-друку, починаючи з кінця 1970-х, пройшла кілька етапів розвитку і дала різні методики створення об'єктів. Найперші принтери мали великі габарити, ціна їх була високою, а можливості далеко не такими широкими, як сьогодні.
В даний час технологія 3D-друку демонструє різноманітні методи нанесення матеріалів, сфери застосування виробів. . Сьогодні використовувати досягнення сфери може кожен охочий. Наприклад, Олександр Новаковський, один із спікерів3D Print Conference Kiev, поділився досвідом про те, як зібрати 3D-принтер в українських реаліях.
Будь-який друкуючий пристрій повинен володіти високою точністю друку і відмінною якістю. Під точністю мається на увазі висота шару, яка повинна бути максимально малою. Сьогодні краща точність у принтера з висотою в 50 мкм. Важлива риса 3D-пристрої — швидкість друку, яка вимірюється в см3 / ч. І обидві ці характеристики безпосередньо залежать одна від одної. Якщо збільшити точність, знизиться швидкість, і навпаки.
Серед методик, що застосовуються сьогодні, виділяють пошарове наплавлення, FDM / FFF або створення шарів на основі екструзії. Матеріал з котушки надходить в друковану голівку. Вона також називається «екструдером» і друкує, переміщаючись завдяки програмному забезпеченню. Матеріал у вигляді крапель або струменів швидко застигає, утворюючи модель.
Можна виготовити об'єкт методом запікання, застосовуючи порошкові матеріали. Шари запікаються один за іншим, поки не буде готова модель. Залишки порошку застосовуються для опор фігури. Такі вироби монолітні і міцні.
Струменевий друк припускає нанесення сполучного матеріалу відповідно до контурів 3D-моделі.
Близько 10 років тому був винайдений метод ламінування листами з металу або пластику.
Для певних фігур і видів діяльності потрібно створення об'єкта з рідкого полімеру. Матеріал застигає, коли на нього чиниться вплив ультрафіолетового світла.
Об'єкти, готові до застосування після закінчення друку, виготовляються на струменевих принтерах. Там тонкі шари напилюють на робочу поверхню.
Найбільшої точності можна досягти, якщо викреслювати лазерним пучком контури об'єкта — така методика отримала назву багатофотонної полімеризації. Проекційна стереолітографія дозволяє створювати двомірні проекції шарів. Вони тверднуть згідно контурів, закладеним у модель.
На 3D-принтер, у якого висока якість друку, впливає попереднє сканування та створення моделі об'єкта.
Застосування 3D-сканера дозволяє отримати об'єкти, що володіють високою деталізацією. Також пристрій дає можливість вирахувати інформацію про колір, текстуру поверхні, форму і інші деталі. Також вони незамінні, коли об'єкт повинен бути готовий в короткі терміни і в точності відповідати заданій формі.
Сучасні 3D-принтери і 3D-сканери дають можливість спростити і вдосконалити ручну роботу і виконати навіть найскладніші завдання.


Изображение

На 3D-принтері навчилися створювати гідравлічні вузли

Вчені зі США представили модифіковану модель 3D-принтера, що дозволяє створювати складні і діючі гідравлічні вузли «під ключ».
Американські фахівці з тривимірноого друку представили метод, який дає можливість створювати на принтері гідравлічні вузли, готові до роботи і не потребують ніякої додаткової обробки.
Роздруківка вузлів здійснюється на базі принтера Stratasys Objet260. Він оснащений декількома соплами, що дозволяє проводити одночасний друк жорстких і рухливих елементів оболонки гідравлічного вузла. Заливка рідини у вузол здійснюється прямо під час друку одним з сопел принтера. Використовуючи методику, на виході з пристрою можна отримати вузол, повністю готовий до роботи.
Розробка дає можливість випускати гідравлічні системи, які просто неможливо створити, застосовуючи існуючі на сьогоднішній день технології. Ще один плюс новинки — її застосування не вимагає яких-небудь додаткових маніпуляцій по заправці чинного вузла.​

Розхідники для 3D-друку: від традиційних матеріалів до друку шоколадом

​Точно так само, як звичайний принтер потрібно наповнювати фарбою, так принтер, використовуваний для створення тривимірних об'єктів, заправляється спеціальними матеріалами. На сьогоднішній день вони досить різноманітні.
Не так давно на 3D Print Conference презентували один з перших українських харчових принтерів. Гості виставки могли своїми очима подивитися на створення кулінарних шедеврів за допомогою шоколаду. Автори розробки, компанія 3DP.ua, показали на заході, , можливості використання нетрадиційних матеріалів для 3D-принтера.
Більш звичні для 3D-принтера розхідники: пластик, порошок, полімери:

ABS— і PLA-пластик — найбільш поширені матеріали для 3D-друку. Здатні витримати великий механічний вплив. Матеріали ударостійкі і витримують високі температури. Говорячи про ABS-пластик, виділяють безліч достоїнств і всього кілька недоліків: сприйнятливість до ультрафіолету і природних опадів.
3D-друк із пластику PLA — одного з найбільш екологічно чистих, нерідко застосовується для створення іграшок для дітей. Недолік у тому, що матеріал недовговічний і схильний до поступового розкладання. Хоча якщо готовий виріб нечасто експлуатувати, він простоїть років 20 точно.
PVA-пластик для 3D-принтера нерідко використовується як роздільник або підтримувач.
На ці популярні матеріали схожий нейлон, з тією лише різницею, що він здатний вбирати вологу. Але все ж він набагато більш токсичний, ніж ABS.
Металевий 3D-друк здійснюється порошком, проте в якості вихідного матеріалу нерідко виступають золото, мідь, алюміній або сплав. Ця методика друку використовується для створення коштовностей. 3D-друк металом застосовують для створення дуже міцних виробів. Вартість порошку і готового виробу буде залежати від цінності вихідного матеріалу.
Сьогодні технології дозволяють використовувати будівельні матеріали. З бетону створюються деталі житлових будинків або цілі будівлі. Конструкція потім комплектується відсутніми частинами.
3D-друк гіпсом — це приклад моделей нетривких, але які володіють низькою собівартістю. Найчастіше такий вид друку застосовують для презентаційних моделей і наочних зразків.
Оригінальні вироби створюють учені з гідрогелю. Зазвичай подібні розробки властиві медицині або при створенні біороботів. При друку папером шари вирізаються і склеюються один з одним. Такий метод застосовується для швидкого прототипування.
Дизайнери інтер'єру пропонують 3D-друк на плівці для створення унікального покриття підлог, наклейок на автомобіль або інші носії.
Сьогодні тривимірний друк обмежується лише фантазією власника і типом принтера: двоє вчених з Канади навчилися друкувати навіть льодом, використовуючи воду і метиловий ефір!

Изображение

Як працює 3D-принтер: від створення моделі до масового виробництва.

Що являє собою сучасна технологія 3D-друку? Чи можна зібрати 3D-принтер своїми руками?
Сучасні технології друку — це створення реального об'єкта за зразком — 3D-моделі. Для отримання готового виробу робота 3D-принтера налаштовується певним чином. Пристрій може розпізнати STL-файл, на базі якого і відбувається друк.
Як працює 3D-принтер? У його основі — серія повторюваних циклів. На робочу площу наносять шари матеріалу, один за іншим, і така робота продовжується до тих пір, поки виріб не буде готове цілком.
Сьогодні будь-який ентузіаст здатний зібрати саморобний 3D-принтер. А використання методу тривимірного друку в майбутньому дозволить скласти серйозну конкуренцію традиційному прототипуванню, дозволяючи запустити як дрібносерійне, так і масове виробництво.
3D-принтер може працювати з такими матеріалами, як фотополімерні смоли, різні види пластикових ниток, порошок, метал, глина і навіть продукти харчування.
Перед тим як запуститься друк, модель проходить обробку в спеціальній програмі, де генерується G-код. Майбутня фігура розділяється на тонкі шари, а програма перетворює модель в цифровий код, який розпізнається принтером. Слайсер (друга назва процедури) створює набір команд, що вказують пристрою, куди буде наноситися матеріал. Екструдер принтера буде подавати матеріал і формувати об'єкт шар за шаром до тих пір, поки не побудує підсумкову модель.
Важливим є поняття «дозвіл друку», яке передбачає мінімальну висоту шару. Чим тонше друкує принтер, тим краще для виробу, адже якщо переходи від одного рівня до іншого непомітні, з'являється гладкість і чіткість в деталях. Однак чим тонше ці шари, тим більше часу працює пристрій.
Сьогоднішні реалії дозволяють створити і саморобний 3D сканер. Багато ентузіастів нерідко воліють зібрати свій пристрій. Для сканера знадобиться кілька основних пристосувань: лазерна указка, веб-камера, програмне забезпечення і деякі інші пристосування. Принцип роботи 3D-сканера в тім, щоб зафіксувати основні точки, контури об'єкта і передати модель на комп'ютер.
Історій про створення саморобних 3D-принтерів безліч. Виготовити самому пристрій, знаючи, де купувати деталі, можна, зовсім за невеликі гроші.
Створення 3D-моделей дозволяє побачити майбутній виріб з усіх ракурсів, програмне забезпечення усуває недоліки і покращує модель перед запуском на друк.




Изображение

Програмне забезпечення для 3D-друку: сьогоднішні реалії
Розвиток технологій і передові способи друку потребують обов'язкового використанні програмного забезпечення, здатного створити 3D-моделі, редагувати і виконати якісну роздруківку готового виробу. Якщо раніше було потрібно підлягає просиджувати в графічних редакторах, то тепер роботу 3D-принтера забезпечує програма моделювання, спеціально для цього пристосована. Для початку потрібно використовувати 3D сканер або будь-які інші додатки, що дозволяють створити тривимірну модель об'єкта для друку. Її також можна намалювати заново. 3D-друк неможлива без програми-редактора моделей. SolidWorks, 3Ds Max, Autodesk 123D Design, 3DTin та інші відмінно справляються зі своїм завданням.
З деякими зразками софта мали можливість познайомитися відвідувачі 3D Print Conference Kiev. Ця виставка-конференція, що відображає основні тенденції сфери передових технологій, показала ряд додатків для друку. Компанії, які беруть участь у 3D Print Conference Kiev, ділилися своїми розробками та досвідом налагодження роботи з софтом.
Існуюче на сьогоднішній день програмне забезпечення для 3D-друку розділимо на:
програми, необхідні для сканування і створення моделей у форматі, відповідному для подальшого процесу друку;
програми, що дозволяють створювати моделі самостійно з нуля;
програми для обробки 2D-фотографій.
Обробити відскановане зображення для створення мініатюрної копії дозволяє програма 3D-сканера. Відомо безліч додатків для сканування тривимірних об'єктів. Назвемо декілька: Photomodeller, DAVID, Artec Studio. Володіючи обладнанням та необхідними навичками, можна навіть самостійно створити подібний софт. Не так давно така можливість стала доступна завдяки додатку 3DAround, функціонал якої дозволяє переводити 2D-фото в тривимірні моделі.
ПО DAVID для сканерів рекомендовано багатьма користувачами. Для його роботи необхідно встановити веб— або звичайну камеру і лазерний рівень, підключити їх до комп'ютера.
Artec Studio розробляє програмне забезпечення вже давно. Крім швидкої роботи, воно пропонує онлайн— і офлайн-доступ, що може бути досить зручним для користувача. Artec Studio — програма професійна і досить ексклюзивна, користуватися їй може спеціаліст або людина, яка не лінується вивчати інструкції. В цілому програма має інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом.
Якісного софта на сьогоднішній день багато. Якщо говорити про редакторах і моделюванні, то тут такий же великий вибір, як і програмах для сканерів. Сьогодні можна займатися тривимірним моделюванням на планшеті за допомогою додатка Cubify Draw. Компанія робить його доступним для користування абсолютно безкоштовно. Програма проста і багатофункціональна. Готове зображення доступне для коригування. Хороша альтернатива — Draw in 3d. Буквально за кілька хвилин створюються найпростіші зображення.
FreeCAD — вже більш серйозна програма, зате в ній доступні геометричні фігури, складні проекції і креслення. Можливості моделювання обертання і фізичних процесів досить широкі в FreeCAD.
Для спеціалістів різних сфер є свої, орієнтовані саме на них програми 3D-друку. Для медиків — це Bespoke Modeling. Після обробки в ній об'єкт можна відправляти на друк.
Щоб цей процес пройшов правильно, 3D-принтер також використовує програми, що забезпечують його функціонування. А ще є утиліта AutoDesk 3D Print Utility, яка здатна виправити ряд помилок в макеті.
Найчастіше ПО для принтерів йде в комплекті. На пристрої Ultimaker і Reprap встановлено Cura, а на MakerBot варто MakerWare і ReplicatorG.
Cura — ПО популярне, безкоштовне і з величезним вибором налаштувань. Коли важливі швидкість і простота настройки зі збереженням якості друку, користувачі вибирають саме цей додаток. MakerWare теж досить зручний, але налаштувань тут набагато менше. Зате значний плюс в тому, що він сумісний з великою кількістю принтерів.
Програмне забезпечення для 3D-друку — тема велика, зі своїми нюансами та особливостями. Однозначно одне: розроблені програми для 3D-друку дозволяють автоматизувати механізми і зробити процес виготовлення деталі більш швидким і технічно якісним
Метки: 3D-друк, 3D-сканер, прототипи, вироби
Мы — это то, что мы публикуем
Загружайте фото, видео, комментируйте.
Находите друзей и делитесь своими эмоциями.
Присоединяйтесь
RSS Андрій Крупко
Войти